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干粉投加裝置配制工藝過程

ZY系列干粉投加系統是設計用于粉狀物料的全自動連續配制和投加系統，從粉i劑到配制好的溶液，整個過程均達到全自動、安全、連續運行。干粉從漏斗進入混合器，通過潤濕后進入混合槽進行稀釋，達到要求濃度的溶液。具有結構緊湊，體積小、噪音低、工作平穩、安裝簡單、操作使用方便等優點。稀釋后的溶液流經熟化槽，再進入儲存槽。當儲存槽的溶液處于低液位時，液位傳感器會觸發液位開關信號，啟動設備重新進行溶液配制過程，并通過控制器根據要求的溶液濃度計算出投加量，從而調節粉i劑的投加；當儲存槽的溶液處于高液位時，此循環過程就停止；如果儲存槽空了，該循環將再次開始。這樣系統得以連續不斷地運行，攪拌機不斷地攪拌干粉。

智能加藥設備，采用傳感信號控制加藥泵的工作過程，此控制方式需用pH儀、電導儀等監測儀表及相應的傳感器。首先根據系統的運轉需要設定控制參數(pH值或電導值)的極限值，若系統在運轉過程中出現以下情況加藥裝置即開始工作：若pH值低于或高于設定的值。全自動干粉加藥裝置可全自動工作，方便，可靠，適用范圍廣，特別適用于城市污水處理廠，工業污水處理中使用投加絮凝劑溶液的行業是基于高分子類藥劑難溶解，易結塊，投加要求高的特點開發的高科技產品。pH值偏低，說明酸性太強，系統有腐蝕傾向；pH值偏高，說明堿性太強,系統有結垢傾向。這時檢測儀器會將此信號反饋給控制系統，控制系統再輸出指令給指1定的計量泵，令其打開加藥系統以調節pH值，待pH值恢復正常后，計量泵關閉。

樣水經冷卻器后冷卻為溫度在20～35℃之間，酸度計檢測被測樣水的PH值，一方面以數字的方式顯示，另一方面將其轉換為4～20mA的標準信號輸出至MPS可編程序控制器。4），已通過貴州省科技成果鑒定，榮獲貴州省科技進步二等獎，并列入國家科技成果重點推廣計劃和國。 MPS可編程序控制器將輸入信號與給定值比較，根據比較結果按一定的算法進行邏輯運算，并輸出相對應的4～20mA電流控制變頻器改變加藥泵電機的轉速，加藥泵電機轉速的改變達到控制加藥泵量的要求，從而使被控對象的參數運行在狀態。 該系統設有保護功能：當藥箱液位為低液位時，有低液位接點信號送至MPS， MPS將不啟動加藥泵。當加藥管道的壓力高時，有壓力高信號接點送至MPS，MPS將不啟動加藥泵。（此二接點信號有用戶提供，或在訂貨時訂此二套儀表）

加藥裝置設有維護功用：當藥箱液位為低液位時，有低液位接點信號送至PLC，PLC將不發起加藥泵。當加藥管道的壓力高時，有壓力高信號接點送至PLC，PLC 將不發起藥泵。通體外壁裝磁翻板液位計，實時觀測桶內液位，在通體上面有進料口，備用口，在桶體側面備有出料口、排污口、溢流口、液位計接口以及相應配套的閥門。可用于各類循環水系統的水質處理，抵達防垢除垢、滅菌滅藻、阻銹防腐等成效。低液位，加氨和加水泵按核算流量比參與氨1溶液箱，給系統的加藥泵間斷。加藥泵電機在變頻器驅動下，將藥劑寫入到液體中，藥導電度被查看儀查看，查看儀將與濃度成比例電信號輸入到調理器與設定值對比，控制電機轉速，判定參與量，得到藥劑濃度控制。