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發布時間:2020-12-09 11:09  
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網狀裂紋
特征:鋼管外表面上呈現帶狀且螺距大的魚鱗狀小裂紋。
產生原因:
1) 管坯有害元素含量過高(如元素)。
2) 穿孔輥老化、粘鋼。
3) 導板粘鋼等。
檢判:應完全清除。清除后的壁厚、外徑實際值不得小于標準要求值。
8 劃傷
特征:鋼管外表面呈螺旋形或直線形溝狀缺陷,大部分可以看到溝底。
1) 機械劃傷主要產生于輥道、冷床、矯直、運輸方面。
2) 軋輥加工不好或磨損嚴重或輥縫夾有異物等。
檢判:
1) 鋼管外表面允許局部存在不超過0.5mm的劃傷,超0.5mm劃傷應修磨。修磨
處壁厚、外徑實際值不得小于標準要求值。
2) 邊緣尖銳的劃傷應修磨平滑。

切縫寬度
切口寬度一般來說不影響切割質量,僅僅在部件內部形成特別精密的輪廓時,切割寬度才有重要影響,這是因為切割寬度決定了輪廓的小內經,當板材厚度增加時,切割寬度也隨之增加。所以想要保證同等,不管切口寬度多大,工件在激光切割機的加工區域應該是恒定的。金屬激光切割機作為熱切割加工應用設備,在使用過程中勢必會對金屬材料造成熱影響,其體現主要包括三個方面:熱影響區域;凹陷和腐蝕;材料變形。

在進行機床保養或擦機前,應將上模對準下模后放下關機,直至工作完畢,如需進行開機或其它操作,應將模式選擇在手動,并確保安全。其保養內容如下:
1、液壓油路
1)每周檢查油箱油位,如進行液壓系統維修后也應檢查,油位低于油窗應加注液壓油;
2)本機所用液壓油為ISO HM46或MOBIL DTE25;
3)新機工作2000小時后應換油,以后每工作4000~6000小時后應換油,每次換油,應清洗油箱;
4)系統油溫應在35℃~60℃之間,不得超過70℃,如過高會導致油質及配件的變質損壞。