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管殼式換熱器中換熱管與管板的連接：膠接加脹接

采用膠接和脹接的工藝有助于解決換熱器中換熱管與管板連接處經常出現的泄漏和滲漏的問題，重要的是根據被膠接件的工作條件正確選擇膠接劑。在工藝實施過程中要結合換熱器的結構、尺寸選擇好工藝參數，主要包括固化壓力、固化溫度、脹緊力等，并在生產過程中嚴格進行控制。此工藝簡單、易行、可靠，在企業的實際使用中已得到了認可，具有推廣價值。

如何增加管殼式換熱器的傳熱面積？

提高管殼式換熱器的傳熱系數是增強管殼式換熱器傳熱措施。管殼式換熱器傳熱系數大小是由傳熱中總熱阻大小來決定，傳熱中總熱阻越大，傳熱系數越低，傳熱中總傳熱系數越低，傳熱效果也就越差。

管殼式換熱器在使用過程中，其總熱阻是各項分熱阻的疊加，所以要改變傳熱系數就必須分析傳熱過程的每一項分熱阻。如何控制管殼式換熱器傳熱過程的每一項分熱阻是決定管殼式換熱器傳熱系數的關鍵。

由于擴展傳熱面積及加大傳熱溫差常常受到場地、設備、資金、效果的限制，不可能無限制的增強，所以，當前管殼式換熱器強化傳熱的技術評價主要方向就是：如何通過控制管殼式換熱器傳熱系數值來提高管殼式換熱器強化傳熱的效果。我們現在使用的提高管殼式換熱器傳熱系數的技術就是：在管殼式換熱器換熱管中加擾流子添加物，通過擾流子添加物的作用，使管殼式換熱器傳熱過程的分熱阻大大的降低，并且終來達到提高管殼式換熱器傳熱系數(K)值的目的。

為了提高管殼式換熱器的傳熱系數，強化管殼式換熱器的傳熱效率，國內外出現了多種強化元件及強化措施，主要包括在管殼式換熱器中使用螺紋管、橫紋管、縮放管、大導程多頭溝槽管、整體雙面螺旋翅片管以及在換熱管中加擾流子來強化管內換熱等。其中，在換熱管中加擾流子添加物進行強化傳熱在工業上已使用了多年，它可以使管殼式換熱器總的傳熱系數出現明顯的提高，可以大大節省管殼式換熱器的傳熱面積，降 低設備重量，節約大量金屬材料，它的許多優點已日益引起人們的重視。

管子與管板的連接質量會影響換熱器的使用和壽命。影響其連接質量的因素很多，其中的影響因素是連接方法的選擇。管子與管板的連接方式主要有脹接、焊接、連接及脹焊連接等。山東旭輝換熱設備廠家歡迎您的定制：

脹接是利用脹節都伸入管口，并按順時針旋轉，對穿入管板孔內的管子端部脹大，使管子達到塑性變形，同時管板孔也被脹大，產生彈性變形。脹管器退出后，管板產生彈性恢復，使管子與管板的接觸我面產生很大的擠壓力，因而管子與管板牢固地結合在一起，達到既密封又能抗拉脫力兩個目的。如圖3所示，表示脹管前后管徑糟大和受力情況。脹管器的結構有多種，圖4為斜桂式脹管器，主要由脹桿1、外殼2和三個錐形滾柱3三部分組成。

為了增加管子在管板上的脹接強度，提高抗拉脫力，可以采用脹槽，也可采用翻邊脹管器，它在脹管的同時。將伸出管板孔外的管子端部，約3mm液壓成喇叭口，因而提高了抗拉脫力。

脹管率又稱脹緊度，它直接影響連接的拉脫力和密封住能，它與管子的材料和壁厚有關.管子直徑大、壁薄，取小值F 直徑小、壁厚，取大值.在制造過程中，脹管率過小，稱為欠脹，不能保證必要的連接強度和密封性;脹管事過大稱為過脹，會使管壁減薄太大，加工硬化嚴重，甚至發生裂紋。

b. 管板的硬度應高于管端的硬度。除在選材時保證外.還可在脹管前對管端200-250mm長度內進行退火處理，以降低管端的硬度而增加塑儉，保證脹管時不產生裂紋。

c. 管子與管板結合面必須清潔。管板孔及管端不得有油污、鐵銹，脹管前須將管端除銹。除銹長度不小子管板厚度的兩倍。

d. 脹接時操作溫度不應低于一10℃因為氣溫過低可能會影響材料的機械性能。不能保證脹接質量，甚至發生冷裂紋。