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發布時間：2021-08-16 21:02
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低溫高濕解凍設備以空氣為介質的解凍方式
低溫高濕解凍設備以空氣為介質的解凍方式通常有靜止空氣式、流動式和加壓式等，然而強制通風的解凍方式，雖然可以提高解凍的速度，但卻帶來了被解凍品表面干燥，品質下降的效應。低溫高濕解凍設備是采用低溫加濕方式，讓高濕度的空氣在低溫環境下循環，使解凍室內形成高濕度的空氣流，避免產生解凍品表面干燥的現象。
低溫高濕解凍設備采用的獨特的高校加濕器，保證了解凍過程中不同溫度環境下的濕度要求，使不同的冷凍肉達到的解凍，通過控制程序實現全自動的解凍過程。低溫高濕解凍機實現了解凍時間變短，解凍均勻，食品中心溫度與表面溫度溫差小，汁液流失率低，使解凍后的肉恢復到新鮮狀態。
凍肉解凍原理方法：
解凍是凍肉消費或進一步加工前的必要步驟,是將凍肉內冰晶體狀態的水分轉化為液體,同時恢復凍肉原有狀態和特性的工藝過程。解凍實際上是凍結的逆過程。解凍肉的質量與解凍速度和解凍溫度有關。緩慢解凍和快速解凍有很大差別。
試驗表明,在空氣溫度為15℃條件下,牛肉1/4快速解凍時,損耗為3%;在3～5 ℃進行緩慢解凍時,損耗只有0.5%～1.5% . 由此可見,緩慢解凍可降低損耗1.5%～2.5%。肉的保藏時間越長、解凍溫度越高,肉汁的損失也越大。40℃時損失11.5%,7℃時損失4.35%,1℃時損失2.55%。
解凍的方法很多,但常用的有以下幾種:
(1) 空氣解凍法
將凍肉移放到解凍間,靠空氣介質與凍肉進行熱交換解凍的方法。一般把在0～5℃空氣中解凍稱為緩慢解凍,在15～20℃空氣中解凍稱為快速解凍。
(2) 水解凍法
液體解凍法主要用水浸泡或噴淋的方法。其優點是解凍速度較空氣解凍快。缺點是耗水量大,同時還會使部分蛋白質和浸出物損失,肉色淡白,香氣減弱。水溫10℃,解凍20h;水溫20℃,解凍10～11h。解凍后的肉,因表面濕潤,需放在空氣溫度1℃左右的條件下晾干。如果封裝在聚乙烯袋中再放在水中解凍則可以保證肉的質量。在鹽水中解凍,鹽會滲入肉的淺層。腌制肉的解凍可以采用這種方法。豬肉在溫度6℃的鹽水中10h可以解凍,肉汁損失僅為0.9%
(3) 微波解凍法
微波解凍可使解凍時間大大縮短。同時能夠減少肉汁損失,改善衛生條件,提高產品質量。此法不適于半片或四分之一的解凍。具有等邊幾何形狀的肉塊利用這種方法效果更好。因為在微波電磁場中,整個肉塊都會同時受熱升溫。微波解凍可以帶包裝進行,但是包裝材料應符合相應的電容性和對高溫作用有足夠的穩定性。
(4)低溫控濕靜電解凍，目前先進的解凍方法，分階段解凍，解凍后色澤新鮮，蛋白質流失少，適用于冷鮮肉加工，熟食加工等等。
低溫高濕解凍機可控制空氣的濕度、溫度、風速、風向達到解凍要求
低溫高濕解凍機可控制空氣的濕度、溫度、風速、風向達到解凍要求，（濕度要求為90%—98%）。高濕度有利于肉在解凍時減少汁液流出，風速為變頻調速，溫度是曲線變化，濕度是傳感器控制。冷凍品在解凍間于加熱空氣交換，通過加熱后的空氣，不斷地在解凍品的周圍循環流動，使其受熱均勻，溫度升高，促使冰晶融化。
低溫高濕解凍機優勢：可控解凍過程、失水率低，解凍均勻、細菌滋生低，色澤好
低溫高濕解凍機總體特點
低溫高濕解凍機在解凍工作完成后，制冷設備及冷卻風機會自動按程序工作，以對肉品進行儲藏保鮮。該設備已在得到廣泛應用，技術成熟穩定。低溫高濕解凍機實現了解凍時間變短，解凍均勻，食品中心溫度與表面溫度溫差小，汁液流失率低，使解凍后的肉恢復到新鮮狀態。不銹鋼載貨小車和液壓升降平臺。內側板采用s304不銹鋼板。成熟的加濕裝置:經過多年的設計實踐經驗。非常實用。解凍過程變頻風機送風。肉質。利用高壓噴霧裝置強制加濕低溫空氣解決了較低的環境溫度下加濕難的問題。實際測定整個解凍過程平均相對濕度達到95%以上。解凍間解凍庫體采用聚氨酯保溫板組成，防止熱量及蒸汽流失。
低溫高濕解凍機優越的控制系統
所生產的低溫高濕解凍機采用西門子plc控制。解凍時間、溫度可根據不同凍品要求加以調整，現了解凍時間變短，解凍均勻，食品中心溫度與表面溫度溫差小，汁液流失率低，使解凍后的肉恢復到新鮮狀態。解凍后自動轉為冷藏保鮮狀態，可隨時取出冷藏狀態下的新鮮食品。具有其它解凍方法無法比擬的優越性，廣泛適用于肉類、水產品及其它各類冷凍食品解凍之用。
低溫高濕解凍機
低溫高濕解凍機采用食品級不銹鋼制作，結構設計合理，確保衛生無死角，滿足食品安全衛生要求。可選配臭氧發生器，徹底清除空氣及設備內部---，消除了食品的二次污染。由于低溫高濕解凍機采用了成熟的加濕裝置，低溫高濕解凍機原理，且經過多年的設計實踐經驗，低溫高濕解凍機，解決了較低的環境溫度下加濕難的問題。利用高壓噴霧裝置強制加濕低溫空氣，實際測定整個解凍過程平均相對濕度達到95%以上，因此解凍后肉質鮮美，水分流失率低，可持續地為客戶帶來經濟效益。
