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發布時間：2021-09-24 20:12
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試車
2.1試車前應查閱圖紙，有無特殊要求和說明，銘牌有無特殊標志，管板是否按壓差設計，對試壓、試車程序有無特殊要求。
2.2試車前應清洗整個系統，避免雜物、贓物進入換熱器。
2.3系統中如無旁路，試車時應增設臨時旁路。
2.4開啟放氣口，先使冷水（或冷流體）充滿管程。
2.5當介質為蒸汽時，開車前應排空殘液，以免形成水擊，有腐蝕介質，停車后應將殘存介質排凈。
2.6開車或停車過程中，應緩慢升溫和降溫，避免造成壓差過大和熱沖擊。
螺旋纏繞管式換熱器開裂主要發生在齒形板的頂端，屬于脆性很容易發生斷裂，這樣就會影響設備的正常使用。我們該通過哪些正確的措施來解決呢？下面來了解一下吧：
（1）斷開壓緊板，絕緣梯子增設上部膨脹節以吸收板束與壓緊板之間的膨脹差。取消管板結構，在板束上部增設與板束下部相同的拱頂蓋，極大地降低了板片寬度方向的膨脹約束。
（2）將梳齒板更新為鑲塊結構，端面只起密封作用，長度（60mm）方向與板片的焊縫受力一致，使承載能力大為提高。板束質量由新設置的管板承受，管板由設備法蘭夾持。不同物質單位溫度梯度下的熱通量，稱為該物質的導熱系數，它表征物質導熱力的大小，是物質的物理性質之一，與物質的組成、結構、密度、溫度及壓強有關系。在板束端面設置支撐橫梁。裂縫處理縮小板束殼程進、出口的通道長度，以提高換熱效果。
（3）在螺旋纏繞管式換熱器上部殼體設置入孔，用于檢查板束上部膨脹節。拆除管束時可以從上部膨脹節下端斷開，分別拆裝上部殼體和膨脹節。
螺旋纏繞管式換熱器的主要作用體現在其換熱能力上的。流體流動性是否受到限制，傳熱性能是否良好，對螺旋纏繞管式換熱器來講都是影響其換熱能力的主要因素，也是螺旋纏繞管式換熱器的關鍵技術之一，為此我們可采取相關技術提高流體流動性和傳熱性。
流道布置與流體分布的均勻性措施研究十分重要；
螺旋纏繞管式換熱器加工精度對傳熱性能影響較大；
由于螺旋纏繞管式換熱器的流道長度受限制，冷熱端存在較大的溫度梯度，軸向導熱增加了不可逆損失，降低了換熱器的熱效率，在傳熱設計中應予考慮；
此外還應關注螺旋纏繞管式換熱器的安裝位置對傳熱與流動的影響。
螺旋纏繞管式換熱器的流體流動性和出熱性都是受設置和環境所影響，因此在生產過程中需要不斷從影響流體流動性和傳熱性的因素出發，考慮其解決措施，保證生產質量的提高
換熱器就位后需用水平儀對換熱器找平，這樣可使各接管都能在不受力的情況下連接管道。找平后，斜墊鐵可與芝座焊牢，但不得與下面的平墊鐵或滑板焊死。6、不能進行機械清洗，生產實踐證明，螺旋板換熱器與一般列管式換熱器相比是不容易堵塞的，尤其是泥沙、小貝殼等懸浮顆粒雜質不易在螺旋通道內沉積，分析其原因。當兩個以上重疊式換熱器安裝時，應在下部換熱器找正完畢，并且地腳螺栓充分固定后，再安裝上部換熱器。可抽管束換熱器安裝前應抽芯檢查，清掃，抽管束時應注意保護密封面和折流板。移動和起吊管束時應將管束放置在的支承結構上，以避免損傷換熱管。
根據換熱器的形式，應在換熱器的兩端留有足夠的空間來滿足條件（操作）清洗、維修的需要。浮頭式換熱器的固定頭蓋端應留有足夠的空間以便能從殼體內抽出管束，外頭蓋端必須也留出一米以上的位置以便裝拆外頭蓋和浮頭蓋。
固定管板式換熱器的兩端應留出足夠的空間以便能抽出和更換管子。并且，用機械法清洗管內時。兩端都可以對管子進行刷洗操作。U形管式換熱器的固定頭蓋應留出足夠的空間以便抽出管束，也可在其相對的一端留出足夠的空間以便能拆卸殼體。
