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發布時間:2021-10-21 05:45  
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直接驅動電機優點
在設備壽命方面,直驅技術減少了機械傳動零件,減少了磨損,提高了設備壽命,還節約了能源。此外,直驅技術取消了機械傳動,節約的零件的原補充材料和制造成本,從而降低的設備整體的成本。
直驅技術可以使設備加工效率提高3-5倍,精度提高3-5倍,從而使設備的綜合價值提升3-5倍。以機床為例,普通采用機械傳動數控機床售價30-50萬元,采用直驅技術的高精度數控機床能夠賣到100-200萬元。
直接驅動電機的重要性
在電氣傳動工程領域里顯示出明顯地轉向直驅傳動系統的趨勢。 一方面,由于能源成本在成本結構中的作用越來越重要,所以現在的企業在生產過程中都更加重視能源效率以保持競爭力;另一方面,他們都面臨著在動態性能和生產力之間保持平衡的挑戰。直接驅動系統是解決這個問題的理想之選。
變速箱、同步帶、滑輪或絲杠等這些機械傳動也同時會引起齒隙、機械損失和令人反感的噪音,降低機器性能,增加機器尺寸和重量。這種復雜的機械結構不僅導致較低的傳動性能,還為系統的安裝調試和使用帶來諸多不便。
直接驅動電機特點
壽命更長 – 維護更少:直接驅動系統中沒有傳統系統中絲桿、齒輪、皮帶...等機械傳動部件產生的磨損,直接驅動系統的維護時間和成本都會顯著減少。
能效更高:由于減少了中間的傳動部件和不必要的磨損,直接驅動系統較大程度上消除了能量傳輸過程中的損耗,能源利用的效率得以大幅的提升。
實時性更強:直接驅動技術消除了傳統機械部件對機器啟停速度和調整時間的限制,可以實現更快地啟停操作,因此傳動系統實時性更佳,動態性能更好。
直驅電機抽油機系統的問題
從根本上解決抽油機系統效率低下的問題,需開發一種新型節能電機,使電機可以在低速情況下輸出大扭矩直接驅動抽油泵進行工作,從而實現電動機對抽油泵的直接驅動模式(直驅式抽油機系統)。如果采用了直接驅動結構方式,可取消傳統抽油機的多級中間傳動機構,不僅可省去龐大的游梁、驢頭和復雜齒輪減速箱,使得結構大為簡化,體積大大減小,特別是整機效率可大大提高。