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黑退帶鋼表面有黑斑的原因

黑退帶鋼表面有黑斑的原因：

1、退火基板冷硬卷板型

冷硬卷板形質(zhì)量會明顯影響到退火加熱過程中的乳化液揮發(fā)，如帶鋼存在中浪，浪形就十分不利于層間乳化液的揮發(fā)。

2、帶鋼表面粗糙度

粗糙度越大，鋼卷層與層界面間隙變大，有利于乳化液的揮發(fā)。

3、軋制成品道次卷取張力

降低卷取張力，增加了層與層之間的間隙，保護氣體在鋼卷層間流動，可保證乳化液的充分揮發(fā)。

黑退帶鋼表面有黑斑的原因是： 1.乳化液揮發(fā)性 乳化液良好的熱揮發(fā)性可以大大降低冷軋卷產(chǎn)生黑斑的幾率。 2.退火工藝 退火工藝中，合理的吹氫工藝可以減輕冷軋卷黑斑缺陷。 3.帶鋼表面殘留氯離子 漂洗時處理不干凈，氯離子殘余在帶鋼表面，會發(fā)生電化學(xué)腐蝕，會生成黑色的Fe3O4。 霸州市海洪金屬制品有限公司現(xiàn)有生產(chǎn)設(shè)備連續(xù)酸洗線生產(chǎn)線10條，具有國際連軋機組六臺，天車90架，鍍鋅生產(chǎn)線五條，黑退生產(chǎn)線兩條。公司本著以誠信為原則，以快速果斷運轉(zhuǎn)為工作作風(fēng)，保證產(chǎn)品質(zhì)量。本著執(zhí)著、自強、勤奮的精神。通過人才戰(zhàn)略、信息化戰(zhàn)略的不斷深入實施。提升企業(yè)的競爭力，打造具有國際競爭力的企業(yè)。

黑退帶鋼表面乳化液控制措施

對于黑退帶鋼表面的乳化液去除不干凈，在退火后易形成黑斑缺陷，嚴重影響帶鋼表面質(zhì)量。

因此控制措施為：

1.改善冷硬卷板形

根據(jù)板形對退火后帶鋼表面質(zhì)量的影響，退火基板軋制時應(yīng)采用微邊浪軋制。

2、憂化工作輥粗糙度

軋機工作輥粗糙度為0.8-1.0μm較理想。

3、憂化軋制成品卷取張力

卷取張力取值范圍20-40Mpa較合適。

4、合適乳化液

乳化液應(yīng)適當降低乳化液的濃度，盡量避免在軋制油中混入低鏈烴油類，以提高揮發(fā)性?？薔680-2DPD乳化液校果較好。

5、調(diào)整軋機乳化液吹掃系統(tǒng)

吹掃壓力大，防纏導(dǎo)板氣墻的間隙合理控制，確保氣墻壓力，防止壓力不足乳化液滴落到帶鋼表面。

6、控制氯離子

氯離子濃度應(yīng)小于20mg/L；工藝段擠干輥正常擠干，避免帶鋼表面殘留氯離子；加快鋼卷流通，避免鋼卷長時間堆放，形成腐蝕，導(dǎo)致黑斑。