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目前市場中存在的吸塑托盤的種類眾多，不同型號的吸塑托盤的適用對象有所差異，我們在生產各種型號的吸塑托盤的過程中，首先要了解吸塑托盤的使用對象，其次要根據對象的大小等信息對包裝制品進行專門的定制，這樣才能保證物品的良好包裝，從而提高其銷售額，也在一定程度上擴大了吸塑托盤的應用范圍。點少、水紋小、用途廣、耐沖擊性強、并且易于成型，產品廣泛用于玩具、食品、電子產品、、電器、禮品、化妝品、文具等產品外包裝。

國內的吸塑托盤等制品的出現相較于國際而言，起步較晚，但我們在自主研發的情況下對于國外的先進技術進行了引進，使得我國的吸塑托盤等制品形式的生產技術得到一定幅度的提升，同時其使用壽命比木托盤較長久，因此在我國的包裝行業中發展態勢良好。

1.吸塑成型只能生產壁厚比較均勻的產品，（一般倒角處稍薄），不能制得壁厚相差懸殊的塑料制品

2.吸塑成型的壁厚一般在1到2mm范圍之內或更加薄（小包裝用吸塑包裝的片材常用的厚度為0.15到0.25mm）

3.吸塑成型制品的拉伸度受到一定的限制，吸塑成型的塑料容器直徑深度比一般不超過1，極端情況下亦不得超過1.5

4.吸塑成型的尺寸精度差，其相對誤差一般在百分之一以上。

其中，PS硬片生產的吸塑泡殼制品密度較低，而且韌性差，燒。在燃燒時會產生有害氣體，所以用這種材料生產的吸塑泡殼制品多用于工業生產使用。而PVC硬片材質的韌性適中，不容燒。熱塑性樹脂經擠出或注射成型得到的管狀塑料型坯，趁熱（或加熱到軟化狀態），置于對開模中，閉模后立即在型坯內通入壓縮空氣，使塑料型坯吹脹而緊貼在模具內壁上，經冷卻脫模，即得到各種中空制品。一般在燃燒時會產生氣，也會對環境有一定的污染。對于PVC材料制成的吸塑泡殼制品比較容易熱合，所以經常用于生產一些透明材料的吸塑制品，可以確保產品有一定的美觀度。PET材料的韌性較好，而且透明度較高，燒。在燃燒時不會產生有害氣體，是一種較為環保的材料，但整體材料價格較高，它主要用于生產一些好的吸塑制品。對于這種材料，也有其自身的劣勢，進行封裝時不容易熱合。