鋼廠污泥壓球粘合劑承諾守信

球團的生產工藝流程關鍵是原材料的提前準備、調料，混和和造球（對輥壓球機）。金屬材料粉礦的壓制生產制造球團的全過程能夠 當做是持續成形全過程。它剛開始于粉礦被咬入的橫截面，完畢于兩軋輥管理中心連線的軋出橫斷面。粉礦的造球全過程關鍵是靠粉礦與對輥表層中間的滑動摩擦力功效及其粉礦顆粒物間的滾動摩擦力和粘接劑功效使粉礦被持續咬入并成形。針對冷土體球團，一般選用的壓球團機對輥車成形機，它由一個投料箱和2個對輥型輪構成。抗壓強度≥2000N1．復合型球團快速粘結劑（物料含水量小于6**，須加入5—8**的干燥劑/噸，熱水調制）膠粒能迅速填充在物料顆粒的間隙中，因其塑性使生球表面形成堅硬外殼，當生球收到沖擊時不至于破碎，提高生球的落下強度。在2個對輥型輪中，一個是固定不動型輪，另一個是充壓型輪。成球混和料經投料箱在A處添加到球窩內，伴隨著型輪旋轉，球窩內的原材料在B處開展預應力張拉，到C處開展后壓制，壓制好的球團處D處和E處出模，從球窩中滑脫。

該新項目關鍵運用于冶金制造行業全過程中造成的煅燒粉塵、煉鐵高爐粉塵、焦爐塵泥、除塵灰、加熱爐粉塵，鐵鱗等含銅塵泥環境污染節能減排及成型利用產業發展。針在我國冶金塵泥解決技術性中存有的利用率低、二次污染比較嚴重的難題，根據本技術性將冶金塵泥成型為冶金塵泥球團顆粒物，立即作為煉鐵造渣劑、冷卻液、助溶液或電爐煉鋼、錳鐵、鉻鐵的回爐廢料，進而做到冶金塵泥節能減排和循環系統利用的目地。

一、球團粘接劑特性 1、采用纖維材料、金屬催化劑、表面活性劑為關鍵原材料，研發出了具備通用性廣、粘結性強、品質平穩的冶金塵泥成型粘接劑商品。用以冶金塵泥成型，具備成型率高、土體快、耐熱性高等學校優勢；用其成型的球團顆粒物具備冶金特性好、煉鐵化渣快、飛濺少、除磷強、節約原材料、降低消耗、循環系統率 高等學校特性。





。冷壓球團是將冶金行業生產中所需的全部物料均勻混合后進行冷壓制，經低溫干燥制成球團的生產方法。是現階段冶金球團粘接制造行業中商品。

1、溶水成膠：復合粘結劑溶于水后具有一定粘度，如溶解方法不當會造成較大結團，影響正常使用。正確的溶解方法為：干粉和水按1：30-50的比例溶解，需先往容器里加一定量水，用攪拌棍（或攪拌機）快速攪拌，同時緩慢、均勻分散地加入粉料，注意盡量不要使之結成較大團塊，等到水份完全浸潤粉末，再攪拌均勻就可以做成膠體了。成功地從煉鋼污泥中分離出MFe≥90％、TFe≥96％的鐵粉，再經過精還原的進一步處理，可以獲得TFe≥98％的電焊條用等方面的鐵粉，極大地提高了轉爐煉鋼污泥粗顆粒的利用價值。

復合粘結劑溶于水后具有一定粘度，如溶解方法不當會造成較大結團，影響正常使用。根據許多人研究的結果，固體物質之間開始反應的溫度，遠低于它們的熔化溫度。正確的溶解方法為：干粉和水按1：30-50的比例溶解，需先往容器里加一定量水，用攪拌棍（或攪拌機）快速攪拌，同時緩慢、均勻分散地加入粉料，注意盡量不要使之結成較大團塊，等到水份完全浸潤粉末，再攪拌均勻就可以做成膠體了