成都壓力容器行業用數控深孔鉆生產廠家誠信企業「在線咨詢」

山東法因智能設備有限公司，是承接原上市公司山東法因數控機械股份有限 公司所有資源于2016年3月成立的高新技術企業，位于濟南高新區孫村現代制 造業園區，注冊資本4.7億元。

主要產品有：平面鉆，三維鉆，法蘭鉆，角鋼線，板機，深孔鉆，高速平面鉆，大平面鉆，大梁沖，鍋筒鉆，角鋼鉆，板鉆，帶鋸床，鎖扣銑，高速三維鉆，轉角帶鋸床，角鋼鉆，打字機，高速角鋼線，塔腳焊接，龍門鉆銑床 ，小梁沖，三面沖，鉆割復合機，電焊線，鋼軌鉆，沖割復合機，集裝鉆等

公司主要從事光機電一體化智能成套加工設備的開發、制造和銷售，旨在快 速跟蹤國際新技術，不斷，用信息智能技術提升裝備制造業，提高民族 工業的自我裝備水平。公司產品集中在高鐵建設、電網建設、風電、發 電裝備、建筑鋼結構加工、重型汽車、工程機械以及工業廢氣治理等影響國 計民生比較大的領域內。深孔鉆床代表著先進、孔加工技術，通過一次走刀就可以獲得精密的加工效果，加工出來的孔位置準確，尺寸精度好。公司產品占有率60%以上，并出口到世界40 多個國家和地區。

深孔鉆教你如何進行小直徑深孔加工？

深孔鉆精度高、穩定性好的機床；尤其應注意的是，大力抑制主軸、夾具、刀具的綜合誤差。適用于小直徑孔加工的機床之一，是Louis Levin & Son公司開發的臥式微型鉆床，這是一種帶底座的小型車床，配有的鉆削附屬裝置，可進行小直徑孔加工。該裝置帶有可進行水平方向、垂直方向調整的導軌，便于與主實現同軸。深孔鉆深孔鉆是一款專門用于加工深孔的鉆頭，其可分為外排屑和內排屑兩類。主軸與鉆頭軸的調直使用儀表，可讓兩軸在低速回轉時進行調整，與一般只由鉆頭回轉的加工方法相比，采用主軸與鉆頭軸同時回轉的方式，可獲得更高的同軸度。

   微型鉆頭的柄部形狀大致有兩種，一種是細小直柄，另一種是粗桿直柄。刀具材料仍然以鈷高速 鋼為主。2、噴射鉆：一種多刃內排屑深孔鉆，有內、外兩層鉆管，大部分切削液從內、外鉆管的間隙中進入切削區，然后連同切屑進入內管。近年來，涂層鉆頭和硬質合金鉆頭已大量出現，尤其是細晶粒硬質合金，其耐磨性和韌性均有很大提高，目前已開發出粒徑為0.5μm以下的WC超細晶粒硬質合金，如佳友電工公司開發的AFI細晶粒硬質合金，其抗彎強度達500kg/mm2，硬度92.5HRA，用其制作微型鉆頭，切削性能十分理想。

   進行鉆孔作業之前，應使用顯微鏡等對備用鉆頭進行仔細檢查，如果使用研磨精度不高的鉆頭，不僅會降低加工孔的精度，嚴重時還會造成鉆頭折斷。在鉆頭尺寸精度方面，如果是加工不銹鋼或鐵鎳鈷合金等材料，要求其切削刃高度誤差為0.001～0.02mm左右，這可防止刃帶磨損，延長工具壽命。工件上的中心孔一定要小于槍鉆的直徑，如果中心孔的尺寸無法減少，可使用特殊的導向套。

車床改造深孔鉆床使用導向套的優勢

隨著QYZ系列深孔鉆在車床改造上的廣泛應用，使用便捷的方法便是合理的設計使用導向套。

改造深孔鉆床導向套使用方法：在裝卡工件位置和裝卡鉆頭的之間做裝夾導向套支架，用此支持和導向鉆頭的方向。

深孔鉆刀具旋轉：

1、和工件旋轉相比較，刀具旋轉有更高的適應性。無論是同心孔還是偏心孔，無論孔徑大小，都可以在普通車床上得到較好的解決。

2、根據實際情況設計工裝，將工件固定在機床中托板上。并可以設計導向套安裝在工件前端面，引導深孔鉆進入。此種方法不需在深孔加工前加工引導孔。深孔鉆鉆床具有廣泛用途的通用性機床，可對零件進行鉆孔、擴孔、鉸孔、锪平面和攻螺紋等加工。大大提高了加工效率。改造深孔鉆鏜床刀具的安裝可根據工件的實際情況選擇方式：機床轉速和小進給量都能滿足加工要求時，旋轉夾具錐柄直接安裝在機床主軸錐孔內，刀具安裝在旋轉夾具，機床主軸通過旋轉夾具帶動刀具作旋轉運動，進給運動由大托板提供。

如果機床主軸轉速和小走刀速度都不能滿足加工要求，可以考慮加裝主軸增速器來調整,主軸增速器增速比為3.81，加工小孔時，機床主軸經增速后，幾乎可以滿足所有孔徑的加工。同時，機床的小走刀速度也降低了3.81倍，加工范圍更廣。深鉆孔在進行加工的過程中，對于它所使用的原材料都是經過層層加工后才進行使用的，所以它的質量有所保證，它所使用的材料大都是鐵。主軸增速器安裝非常簡單，增速器的錐柄安裝在機床主軸錐孔內，旋轉夾具錐柄安裝在增速器輸出軸內，刀具同樣裝在旋轉夾具內。

深孔鉆鏜床的使用條件有哪些？

為了讓深孔鉆鏜床的技術更加的和實用，深孔鉆鏜床使用時應具有下列條件：

1）無級調理進給運動速度。

2）滿足壓力、流量和潔凈的切削液體系。

3）刀具導向體系。深孔鉆頭在鉆入工件前靠刀具導向確保刀頭方位，導向套緊靠在工件端面。

4）確保鉆桿支架（其上有鉆桿支承套）、刀具導向套與床頭箱主軸和鉆桿箱主軸的同軸度。

5）具有安全操控指示設備，如主軸載荷（轉矩）表、進給速度表、切削液壓力表、切削液流量操控表、過濾操控器及切削液溫度監測等。