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加氫釜使用注意事項！加氫釜廠

1、將加氫反應釜加氫釜廠清洗干凈，將反應介質和催化劑混合加入加氫反應釜內。

2、將加氫反應釜的釜體釜蓋的螺栓螺母均勻對稱用力上緊，將所有閥門擰緊。

3、通過管路將氮氣鋼瓶和加氫反應釜的液相口聯接，將氮氣鋼瓶打開，調節減壓閥調整壓力到所達到的工作壓力，再將液相口的閥門打開，將氮氣通入釜內，保壓一定時間觀察加氫反應釜是否有泄漏，如果無泄漏將加氫釜內氮氣通過氣相閥排空，但要保留一部份以免空氣進入，連續置換三次將釜內空氣排空。2、水汽的吸收當低溫反應時，開槽油浴的表面溫度很低，很容易吸收空氣中的水汽在壓縮機的蒸發器表面結冰，冰是很好的絕熱器，加氫反應釜壓縮機的蒸發器被絕熱而無法導熱，這樣壓縮機無法冷卻導熱介質從而無法降低釜體內的溫度。

4、然后給定加熱電壓，將儀表調整所要達到的溫度，開動攪拌轉速即可。

加氫反應釜真空操作加氫釜廠

抽真空抽料，開啟真空泵；打開釜上管路真空閥，再開釜上抽真空閥；當負壓達到-0.06Mp以上時，即可開始抽料。在抽料過程中，抽料管盡可能一直在物料中，以防止進入空氣。當有固體物料時，開動攪拌至150轉（抽料桶要有接地）。85，當然也要根據反應釜的設計結構及其它使用工況，既要滿足反應釜的反應完全，又要保證攪拌物料充分不溢出等。 物料抽完后，關閉進料閥，繼續抽真空（此時可關掉攪拌）抽至表基本不動時，先關閉釜上真空泵和管路閥門；然后停真空泵。 

加氫反應釜廣泛應用于各種催化反應、高溫高壓合成、加氫反應、氣液兩相、液液兩相、放熱反應、組成測試、穩定性、腐蝕性測試、精細加工、超臨界反映、催化劑評價和發展等應用、主要分布在石油化工、化學、制藥、高分子合成、冶金等領域加氫反應釜，使物料在常壓或者是低壓的情況下進入反應釜，反生加氫反應，其主要工藝步驟為：

①.配料            ②.進料

③.加氫            ④.排料

⑤.氫氣回流     ⑥.催化劑處理

⑦.準備下一次加氫反應

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