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   廣州天沅硅膠機械科技有限公司專業從事設計、制造液態硅膠全自動注射成型機械，液態硅膠成型模具的廠家，掌握核心技術，質量保證！生產技術不斷優化改進，采用先進的一體式整機設計，有多種個性化方案提供給客戶選擇，簡易操作、生產速度快、、省電節能是你生產上節約成本的明智選擇。  

     液體硅膠機調配時應按不規則方向進行攪拌，使固化劑和硅膠充分混勻，盡量減少空氣混入膠內，光滑產品在涂一層膠時抽一次真空，真空度要求-0.1Mpa時保持7-8秒鐘。液態硅膠制品配好后應及時制模。

    每一個產品至少刷三層硅膠每一層硅膠的厚度為1mm，在刷硅膠的過程中，要求每一層固化后才能刷另外一層，在刷第三層時要在第二層上面加一層紗布來增加硅膠的強度。整個液體硅膠機部分根據產品的大小不同的要求厚度控制在3-4mm，寬度不大于產品寬度60 mm。硅膠開始凝固時間為20分鐘。

     液態硅膠機操作程序的過程：液態硅膠是一種無毒、耐熱、高復原性的柔性熱固性資料，其流變行動主要表現為低黏度、疾速固化、剪切變稀以及較高的熱膨脹系數。LSR是以鉑金作為催化劑的雙液態疾速硫化資料，可以選用注塑的方法、很多、疾速硫化、重復性機械出產。 其商品表現為較好的熱穩定性、抗寒性，優良的電絕緣功用，燃燒時不會產生有毒的物質等。

    廣州天沅液態硅膠機械科技有限公司成立于2002年，至今已有17年的歷史。注冊資金1893.2萬，擁有50畝的生產基地，位于廣東肇慶大旺高新區（子公司：廣東愛沃硅膠科技有限公司），擁有自己的十萬級無塵生產車間，是中國DI一家成立的液態硅膠注射成型機解決方案的廠家。擁有58項專利， 6項發明專利，2013年被評為國家高新技術企業。

     液態硅膠注射機這種品質要求又依據制品應用場所的不一樣，規定的尺度也不一樣。制品的缺點主要取決于模具的設計、制造精度和磨損程度等方面。但實際上，塑料加工廠的技術人員往往煩擾應對用工藝方式來彌補模具缺點產生的問題而成效很小的艱難局勢。

     液態硅膠注射成型機生產過程中工藝的調整是提升制品品質和產量的必要途徑。因為注塑周期自身很短，假如工藝條件把握不太好,廢料就會源源不絕。在調節工藝時較好一次只更改一個條件，多觀察幾回，假如壓力、溫度、時間全都一塊兒調得話，很易導致混亂和誤解，出了問題也記不清是何道理。

    廣州天沅硅膠科技有限公司已獲得ISO9001國際質量管理體系認證、環評認證等，同時公司建立了完善的品質管理體系；良好的6S現場管理；一對一的售前、售后服務，滿足了客戶對產品的質量與交期，贏得了客戶的好評和信賴，其液態硅膠機設備配套模具已經遠銷美國、德國、西班牙、巴西、墨西哥、俄羅斯、泰國、印度等全球40多個國家。

  固體硅膠模壓成型改液態硅膠注射成型優點：

節省人工

1、液態硅膠注射成型工藝：注射成型-檢驗-去毛邊，省去煉膠、切膠環節，僅需一人操作，可做到全自動。

省時

2、硫化快速，液體硅膠硫化周期為固體硅膠的1/4-1/3。

原材料浪費少

3、液體硅膠注射成型原材料浪費減少到10%以內。

品質提升

4、液體硅橡膠具有優異的透明度、抗撕裂強度、回彈性、抗黃變性、熱穩定性、耐老化性和耐候性且硫化后不含有害物質。

固體硅膠模壓機轉型利器

5、原來做固體硅膠產品的設備和模具，稍加改造就可以配德標硅膠送料機直接把膠料注射到模壓機模具里，注膠打液體硅膠產品，使用穩定，精度高。