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塑膠注塑制品生產過程中出現的大多數質量方面的問題都是由工藝條件、材料，或機器和模具的維修所引起的。

3D復雜形狀設計和多樣化風格。圖案，顏色，字體，LOGO是絲印或網印印刷載頻面的片材上，成型為3D形狀，可以依客戶需求創造金屬電鍍或天然材質特殊式樣。一些效果是電鍍噴漆所達不到的。良率高。高壓成型只有下模，沒有上模。所以要生產出高質量、高精密、高水平的塑膠制品都需要在整個的生產過程中環環把控，從細節上做到注塑模具、注塑成型設備、操作人員的技術經驗、車間的生產環境及原材料各方面都達到高標準。

產品圖案可以是高清高光的，也可以磨沙是亞光的。產品到客戶手上，撕掉片材表面的保護薄膜，產品更加清晰，手感更好。水貼是一種利用覆膜將圖案轉印到素材表面的工藝，具體方法是，將水貼紙放水里浸泡大約1分鐘使得膜和紙分離，膜帶著油墨層貼到物體表面，可以利用膜的韌性讓油墨層附到手機殼素材上，增加手感和光澤度。在使用注塑模具生產塑膠制品的注塑成型加工過程中是一個涉及模具設計、模具制造、原材料特性和原材料預處理方法、成型工藝、注塑機操作等多方面因素密切相關的復雜加工流程。


IMD 模內裝飾鑲嵌注塑技術被廣泛應用于通訊、家電、電子、汽車、儀表、儀器、玩具、化妝品等行業，是一種嶄新的塑膠裝飾工藝技術。可三維變化，增加設計者的自由度，能設計出各種個性化造型的產品，適應時代發展的需求。手機技術正朝著兩個方向發展：一是功能多樣化;二是外觀精美輕便。因此，在手機開發過程中手機外殼突顯出其特別重要的地位。一套手機外殼的制作涵蓋了結構設計、模具開發、注塑生產、噴涂印刷等過程，每一環節都將影響外觀。

IMD面板生產過程中，對于一個IMD面板來講，需要有一個整體統籌的技術擔當來具體規劃IMD面板的每個工藝和每個對接的工藝環節，否則會難以實現符合原設計的IMD面板。

環境的凈化程度為：300000級，100000級，溫度22—24℃為較好。由于絲印過程中有一個干燥的過程，而且為連續作業方式；隧道爐的溫度對環境的濕度影響較大，一般應保持在80%濕度范圍，當濕度不夠時，還應進行加濕過程，以予滿足。