江門(mén)棱形汽車(chē)網(wǎng)蝕刻來(lái)電咨詢【興之揚(yáng)電子】

汽車(chē)?yán)染W(wǎng)材質(zhì)通常使用不銹鋼SUS304材質(zhì)、鋁板、低碳鋼板、不銹鋼板、鋁鎂合金板。興之揚(yáng)專(zhuān)業(yè)蝕刻加工汽車(chē)蝕刻配件，及各類(lèi)金屬，各類(lèi)孔徑微孔網(wǎng)片，網(wǎng)板。 汽車(chē)?yán)染W(wǎng)的厚度通常是采用0.3mm-0.8mm等厚度的不銹鋼材料經(jīng)過(guò)沖孔、化學(xué)腐蝕加工而成。廣泛應(yīng)用于各個(gè)品牌轎車(chē)的車(chē)內(nèi)音控系統(tǒng)。化學(xué)蝕刻汽車(chē)?yán)染W(wǎng)具有孔徑均勻、孔壁垂直，精度高，沒(méi)有毛刺、美觀大方、外形和孔型可以根據(jù)客戶設(shè)計(jì)變更。

汽車(chē)?yán)染W(wǎng)的價(jià)格通常是以材料材質(zhì)、材料的厚度、產(chǎn)品管控精度、表面要求、量產(chǎn)數(shù)量等等因素來(lái)進(jìn)行綜合核定評(píng)估的，一般批量越大價(jià)格越優(yōu)惠。六條全自動(dòng)化蝕刻加工生產(chǎn)線以及24道完整的品質(zhì)控制系統(tǒng)，大規(guī)模批量化生產(chǎn)加工，蝕刻自動(dòng)化，質(zhì)量穩(wěn)定，價(jià)格更具競(jìng)爭(zhēng)力。根據(jù)不同客戶需求的厚度和不同的精度管控要求以及訂單批量大小，按計(jì)劃正常一星期內(nèi)出貨，也可分批次提前出貨，不額外增加費(fèi)用。本公司所有的汽車(chē)?yán)染W(wǎng)蝕刻產(chǎn)品在制品檢驗(yàn)和出貨檢驗(yàn)均采用國(guó)際二次元影像儀精密檢測(cè)；

興之揚(yáng)蝕刻喇叭網(wǎng)精密度圖形界限能夠 保證0.05mm，原材料厚度在0.毫米下列的打孔與厚度比例公式是：∮=1.5*T 直徑=原材料厚度*1.5倍（一般來(lái)說(shuō)，蝕刻孔的直徑與線框的總寬不可以低于金屬厚度的1.1倍。3、要與汽車(chē)外型、色調(diào)相搭配，可蝕刻加工對(duì)應(yīng)車(chē)品牌logo與型號(hào)等。弧度半徑：蝕刻的弧度半徑與金屬的厚度都是有立即的關(guān)聯(lián)，外場(chǎng)的半徑弧度是金屬厚度的0.75倍，內(nèi)部半徑要相當(dāng)于金屬的的厚度，假如弧度不可以非常好的體現(xiàn)出半徑，可以用一些虛線作出圓心點(diǎn)就可以測(cè)算出半徑。）
興之揚(yáng)企業(yè)工業(yè)廠房占地3000平方米，擁用智能化工業(yè)廠房的生產(chǎn)制造和試驗(yàn)、檢測(cè)儀器。包含：進(jìn)口自動(dòng)化技術(shù)蝕刻生產(chǎn)流水線，恒溫恒濕設(shè)備千級(jí)潔凈操作室，曝光機(jī)，顯影機(jī)，二次元檢測(cè)儀，全自動(dòng)脫膜生產(chǎn)流水線這些。為蝕刻喇叭網(wǎng)生產(chǎn)加工出示強(qiáng)悍的機(jī)器設(shè)備適用，24道質(zhì)量監(jiān)管步驟，逐層嚴(yán)格把關(guān)，產(chǎn)品品質(zhì)可信賴。假如你必須蝕刻喇叭網(wǎng)熱烈歡迎聯(lián)絡(luò)興之揚(yáng)。

電蝕刻和化學(xué)蝕刻各有什么優(yōu)缺點(diǎn)？

一.電蝕刻:電蝕刻是利用金屬在以自來(lái)水或鹽水為蝕刻主體的液體中發(fā)生陽(yáng)極溶解的原理，（電解的作用下）將金屬進(jìn)行蝕刻，接通蝕刻電源，從而達(dá)到蝕刻的目的。不論是注塑喇叭網(wǎng)還是金屬喇叭網(wǎng)都可以進(jìn)行表面的著色處理，使喇叭網(wǎng)更加的美觀。現(xiàn)在市售的電解蝕刻機(jī)都是手動(dòng)噴淋式的，并且都是以鹽水為蝕刻溶液，功率有大小二種，優(yōu)點(diǎn)是無(wú)污染，操作方便，適合實(shí)驗(yàn)生產(chǎn)、凹字小面積蝕刻。主要用做研究實(shí)驗(yàn)機(jī)，或者簡(jiǎn)單的在金屬上蝕刻標(biāo)記，也稱(chēng)為電打標(biāo)。缺點(diǎn)是不能大量生產(chǎn)，也不能做凸字大面積蝕刻。不能用做標(biāo)牌的大批量生化學(xué)蝕刻:1、此技術(shù)改進(jìn)了傳統(tǒng)的金屬處理方法。

2、這種技術(shù)可以通過(guò)數(shù)據(jù),圖表.設(shè)計(jì)及復(fù)雜的柱狀等來(lái)加工凹凸的金屬產(chǎn)品。

3、蝕刻技術(shù)可以用于制作為孔型及各種形式。