噴熔機制造來電咨詢

熔噴布

噴出來的布有問題可能是有熔噴料的問題：

從布的的制造原理來看：采用熔噴的方式就是要形成超細纖維，讓這些超細纖維凝聚在網簾或滾筒 上形成纖網，并依靠自身黏合而成為非織造布。為了容易形成超細纖維，需要超高流動性的PP料。其它因素不變的情況下。熔質越高噴出的絲就越細，就越容易噴出過濾等級高的產品。越高的熔質相對而言越好噴出好的布。

目前有很多做聚改性料，目前不管大小改性工廠，都標其PP料熔質為1500. 但這只是其中的一項指標而已，料的柔韌性和加工通用性都是在指標里沒有的。而且只能自己試。很多廠家是不知道自己的熔噴料再不同機器上需要的調機數據的。

熔噴機

噴絲模頭上的噴絲孔孔徑為0.1～0.3 mm，如果要達到護口罩熔噴層的防護要求，通過熔噴布噴絲板上的孔噴出來的絲越細密越好。安諾伊通過自身技術力量針對普通電火花小孔加工機床在噴絲孔加工中出現的孔表面粗糙度差、尺寸一致性低、孔型不圓等問題進行技術改造，保證了加工的和高尺寸要求，加工后無需進行擠壓研磨等后處理工序，生產的噴絲板出絲順暢不堵孔、纖維更柔軟、熔噴布防護性更高，解決了口罩核心材料熔噴布噴絲板模具的高質量加工難題。

熔噴的工藝

熔噴模頭組合件

  模頭組合件是熔噴設備中關鍵的部分，其中的部分包括：聚合物熔體分配系統與模頭系統

1、聚合物熔體分配系統

  保證聚合物熔體在整個熔噴模頭長度方向上均勻流動并具有均一的滯留時間，從而保證熔噴法非織造布在整個寬度上具有較均勻的性質。

  目前熔噴工藝中主要采用衣架型聚合物熔體分配系統（T型分配系統不能均勻分配流體）。

2、模頭系統（模頭－die）

  噴絲板、氣板、加熱保溫元件等組成。

  熔噴產品的均勻度與模頭密切關系。通常，熔噴模頭的加工精度要求高，故模頭制造成本昂貴。

  噴絲孔常呈單排排列，長徑比大于10。

  早期研制的熔噴模頭，上下模體結合面上各自加工出微細的凹槽，然后上下模體貼合即可形成一排噴絲孔。

該種結構可得到較大的噴絲孔長徑比，模頭清潔較方便，但加工精度和裝配精度要求高，目前應用較少。

熔噴布制造加工過程中可能遇到的難題

螺桿擠出速度（螺桿轉速）

   在溫度恒定的情況下，螺桿擠出速率應保持在一定范圍：在某一臨界點之前，擠出速度越快，熔噴布定量越高，強度越大；到超過該臨界值，熔噴布的強度反而下降，尤其是MFI＞1000時更為明顯，可能是因為擠出速率過高導致絲條牽伸不充分，并絲嚴重，從而布面粘結纖維減少，熔噴布強度降低。

熔融塑化溫度（主機溫控）

   從下料到塑化段應遵循“由低到高”的原則，保證材料逐漸的熔融塑化，且溫度不宜過低或過高，溫度過高會降低纖維的強度，使布變脆，手感變差。溫度過低，則塑化不均勻，熔體粘度高，出絲不夠細，柔軟度不夠，布的手感硬。