波紋管設備供應價格合理

波紋管生產線生產廠家要想打造出高質量波紋管生產線，精細化加工是波紋管生產線的出路：

   一、嚴把質量關。質量是產品的原動力，是企業的生命，堅決不能放過每一個細節和環節，打造高品質食品波紋管生產線，努力趕超發達國家水平，縮小差距。

   二、齊下，在推廣市場的同時，也要重視工藝上的創新研發。進一步提升波紋管生產線的高度和層次，增強細節上的關注。

常見故障及解決方法：

　　1、波紋管生產線設備夾釘動作太慢或是夾釘形成不足，其主要原因是螺栓松了或者是前扣或內片磨損，應將螺栓擰緊或是更換前扣或是內片，然后進行操作調試，如果行程短則向上微調前扣軸，如果動作慢則是向下微調前扣軸。

　　2、活塞桿處漏氣：主要原因是主體底部環損壞，應及時更換新的底部環。

　　3、排氣口漏氣：開關閥環或是開關座環損壞，也可能是活塞環損壞，更新新的即可。

雙壁波紋管生產問題分析

　　(1)、管的外表面波紋形狀不規則

　　①兩半開模的波紋成型模合模時有錯位，應重新調整兩半開模的運行速度同步或調整兩

　　半模合模后準確對正。

　　②兩半開模用傳動鏈條磨損嚴重，同步運行時有累積誤差，造成兩半開模運行一段時

　　間后產生錯位。應維修更換傳動鏈條。

　　③擠出機螺桿工作轉速不穩，使擠出熔料量不一致，則成型管坯外形出現誤差較大。

　　應檢修螺桿傳動系統中故障。

　　④壓縮空氣的壓力不穩，使吹脹成型波紋形狀有較大形狀誤差。應調整穩定供氣壓力。

　　⑤成型管坯用熔料溫度偏高，使熔料成型困難。應適當降低熔料溫度。

常見問題和解答，如下：

1。鋼帶的選擇：選用無油鋼帶（但不能在高面積氧化），因為使用無油鋼帶會增加堿除油和清洗的環節，這對膠接樹脂的膠接強度有很大的影響。由于油鋼帶的防銹油是粘結樹脂的天敵，會阻礙粘結樹脂在熔化狀態下與鋼帶表面的直接接觸。如果在生產過程中沒有徹底清除油污，或鋼帶表面有殘留堿，或污點沒有清除，則粘合樹脂的粘合力將大大降低，可能在更短的時間內。在成型過程中，鋼帶邊緣會出現脫膠、脫膠、起皺現象，或浸泡時間不長。

2。建議的涂層溫度：190C、210 C、220 C。模具230 C。適當的溫度設置取決于設備的塑化效果。只要黏著樹脂能熔化、塑化、擠出，且涂膜光滑，這只能通過感官感知來判斷。表面粗糙表明塑化不好，應提高溫度。