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發布時間:2020-10-17 21:13  
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PPS加40玻纖 PPS加30玻纖
PPS有的耐熱性、阻燃性、耐化學性以及出色的機械強度。良好的流動性使其擁有的尺寸精度。由于具備的特性,PPS成為眾多應用領域的理想之選,比如開關、連接器等電氣電子設備、交流發電機等汽車部件以及底座和外殼等辦公設備部件。
特性
耐熱性
的長期耐熱性。(UL溫度索引200240,UL File No.E41797)
尺寸穩定性
由于成型收縮率,線膨脹系數小,吸水性低,在高溫,高濕度環境下表現出優異的尺寸穩定性。
耐化學性
擁有可以媲美氟樹脂的優良的耐化學性。
40%玻纖增強PPS R-4-200BL 高剛性PPS 特性說明:
加工方法
(1)注塑:可采用通用注塑機,玻璃纖維增強PPS的熔融指數以50為宜。注塑的工藝條件為:料筒溫度,純PPS為280~330℃,40%GFPPS為300 -350℃;噴嘴溫度,純PPS為305℃,40%GFPPS為330℃;模具溫度120-180℃;注塑壓力,50-130 MPA。
(2)擠出:采用排氣式擠出機,工藝為:加料段溫度小于200℃;料筒溫度300-340℃,連接體溫度320-340℃,口模溫度300-320℃。
(3)模壓成型:適合大型制品,采用兩次壓縮,先冷卻,后熱壓。熱壓的預熱溫度純PPS為360℃左右15min,GFPPS為380℃左右20min;模壓壓力為10~30Mpa,冷卻到150℃脫模。
(4)噴涂成型:采用懸浮噴涂法和懸浮噴涂與干粉熱噴混合法,都是將PPS噴涂到金屬表面,再經過塑化、淬火處理而得到涂層;PPS的涂層處理溫度在300℃以上,保溫30min。
PPS加工方法及其干燥工藝
加工特性
樹脂廠商提供的PPS工程塑料為一種相對質量比較低(4000~5000)、結晶度較高(75%)的白色粉末,這種純PPS無法直接塑化成型,只能用于噴涂。用于塑化成型的PPS,必須進行交聯改性處理,使熔體的粘度上升。一般交聯后的熔融指數達到10~20為宜;進行玻璃纖維增強PPS的熔融指數可大一些,但不能大于200。
再將制品于200-250℃下后處理,后處理時間依制品厚度而定。PPS的噴涂以靜電粉末噴涂為主,噴涂前需將金屬工件進行除油、噴沙、化學處理,以提高工件與PPS的粘附力。然后將工件在370-400℃下預熱處理10-20min,用噴槍將PPS粉末噴到工件表面,每次噴涂不宜過厚,反復操作3-4次,待流平、固化后得到平整而有光澤的涂層,涂層總厚度應不超過0.5mm。