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發布時間：2021-09-12 18:14
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1.如果是初學者打儀表的時候，建議把絲松開再進行操作，避免撞斷鉬絲或者銅絲。這點對初學者極為受用。請牢記。
2.對中心的時候要把電流電壓脈寬脈間調到小進行操作，以寶瑪數控線切割機床為例：脈寬：2脈間：10功放管：1.這樣就可以。寶瑪數控線切割機床也與哦自動對能，但是我們建議還是用火花求中這樣比較牢靠。請牢記確保工件表面光潔。
3.割淬火件的時候要注意變形，如果是割內腔的時候不要緊如果是割外形時候要注意走刀方向，有的時候是往外面變形，這樣一定要注意走刀方向，往里面收縮變形的時候可以在進刀的地方塞上與間隙同樣厚的銅片。好就是穿孔割。
4.淬火件(大工件)一分為二的時候一定要壓住2邊，淬火件內應力比較強，避免對機器造成不必要的傷害。
5.割小圓孔的時候一起是3道程序建議大家在第二道的時候停下來，避免斷絲。割大工件內腔時候后一道程序留2MM防止掉下來砸斷絲。采取措施。自己看著辦《磁鐵吸住》。一切無誤后再把剩余2MM割完。
6.加工工件的時候要先處理下毛刺膠水等雜物。以免影響精度。要看清加工要求《圖紙要求》，工件基準之類的。
7.鉬絲直徑*0.12/2=正常情況下的偏移量
8.割精度高一點東西時候在有碰邊加工的情況下要加上鉬絲半徑。
9.鉬絲割一天下來第二天上班的時候緊一下，把限位用的2個擋快往里面移動一點，避免運行時候把絲卡斷，機器水箱里面水2天檢查一次。
10.定期檢查導電快槽痕太深會卡斷絲，或者絲變成旋轉形的。
11.求中心簡單方便的方法一條邊碰邊清零搖到對面的邊碰邊結果除以二再搖到工件大概中心位置卡尺卡一下搖到除以二得出的結果(這樣就不用看下面的大坐標了)
12..裝夾與機床行程差不多的工件的時候一定要注意行程夠不夠走。
13.還有就是頭疼割鋁，如果是割的少的，準備一個矮一點的導電快。在加工的時候，過半個小時往鉬絲上刷點煤油，刷煤油是為了清潔鉬絲上的氧化鋁。
深孔鉆加工中的深孔鏜刀有多種結構形式，常見的有焊接式硬質合金深孔鏜刀。
機械夾固式硬質合金深孔鏜刀和機夾可轉位式硬質合金深孔鏜刀等。
由刀塊的位置和刀體內孔的形式，確定鏜刀的鏜削方式。深孔鉆床是一種高精度、高效率、高自動化的深孔加工專用機床，依靠先進的孔加工技能(槍鉆、BTA鉆、噴吸鉆等)，經過一次接連的鉆削即可到達通常需鉆、擴、鉸工序才干到達的加工精度和外表粗糙度。焊接式深孔鏜刀深孔鉆加工中的焊接式深孔鏜刀有硬質合金刀片、硬質合金導向塊和刀體焊接而成。該刀結構簡單，剛性好，制造方便，使用靈活，應用比較廣泛。但焊接式深孔鏜刀存在著焊接缺陷，如刀片產生微觀裂紋和硬度降低，刀體隨刀片一起報廢。并且隨著直徑增大，該缺點越加突出。
深孔加工過程中刀具的常見問題及解決措施
存在問題：孔徑縮小
（1）產生原因 鉸刀外徑尺寸設計值偏小；切削速度過低；進給量過大；鉸刀主偏角過小；切削液選擇不合適；刃磨時鉸刀磨損部分未磨掉，彈性恢復使孔徑縮小；鉸鋼件時，余量太大或鉸刀不鋒利，易產生彈性恢復，使孔徑縮小以及內孔不圓，孔徑不合格。
（2）解決措施 更換鉸刀外徑尺寸；適當提高切削速度；適當降低進給量；適當增大主偏角；選擇潤滑性能好的油性切削液；定期互換鉸刀，正確刃磨鉸刀切削部分；設計鉸刀尺寸時，應考慮上述因素，或根據實際情況取值；作試驗性切削，取合適余量，將鉸刀磨鋒利。槍鉆除了應用專業的深孔鉆機外，也可用于CNC機床上，在普通機床上稍作改動也可以實現深孔加工功能，這樣您就不必增加太多的成本就可以獲得一套理想的深孔加工的解決方案。
存在問題：鉸出的內孔不圓
（1）產生原因 鉸刀過長，剛性不足，鉸削時產生振動；鉸刀主偏角過小；鉸切削刃帶窄；鉸孔余量偏；內孔表面有缺、交叉孔；孔表面有砂眼、氣孔；主軸軸承松動，無導向套，或鉸刀與導向套配合間隙過大以及由于薄壁工件裝夾過緊，卸下后工件變形。
（2）解決措施 剛性不足的鉸刀可采用不等分齒距的鉸刀，鉸刀的安裝應采用剛性聯接，增大主偏角；選用合格鉸刀，控制預加工工序的孔位置公差；采用不等齒距鉸刀，采用較長、較精密的導向套；選用合格毛坯；采用等齒距鉸刀鉸削較精密的孔時，應對機床主軸間隙進行調整，導向套的配合間隙應要求較高或采用恰當的夾緊方法，減小夾緊力。傳統的BTA單齒鉆頭的基礎上進行了部分優化設計，主要體現在以下幾點：①適當增大刀體與孔壁之間的間隙h(即進氣間隙)以減小空氣阻力，使壓縮空氣和霧化液能迅速到達切削區進行潤滑和冷卻。
深孔鉆床實際應用中的五大優良性能
深孔鉆床有別于傳統的孔加工方式，其主要依靠特定的鉆削技術（如鉆、BTA鉆、噴吸鉆等），對長徑比大于10的深孔孔系和精密淺孔進行鉆削加工的的機床統稱為深孔鉆床。
設備在實際應用中具有以下五大的特性：
1、整機鑄件采用米漢納鑄鐵，并經過時效處理，使鑄件組織均勻穩定，剛性高，穩定性好。
2、三坐標深孔鉆床采用進口高剛性、高精度絲桿，加工時提供更強大扭力，更加耐用。
3、三坐標進給驅動均采用伺服馬達及驅動器，并與滾珠絲桿直聯，傳動平穩，無背隙，同時其良好的剛性與優化的減震性能，極大的改善了傳動系統的動態剛性，可實現快速移動。
4、主軸采用強力馬達，可滿足高低速的加工需求，并配自動油冷系統，確保加工時處于恒溫狀態。
5、操作系統采用臺灣系統，可兼容CAD/CAM軟件使用更多元化。
