基礎(chǔ)螺栓價(jià)格規(guī)格齊全 蘇通機(jī)械

　　蝸桿是機(jī)床回轉(zhuǎn)部件中的重要零件，工作時(shí)蝸桿螺旋表面與蝸輪齒面相對(duì)滑動(dòng)，容易發(fā)生磨損，因此蝸桿常用滲碳鋼經(jīng)滲碳淬火處理，以獲得較高的硬度，蝸桿傳動(dòng)效率是多少，防止蝸桿螺旋表面發(fā)生磨損，下面無(wú)錫蘇通機(jī)械有限公司來(lái)給大家介紹一下蝸桿加工工藝流程。

　　蝸桿加工工藝流程：下料→鍛造→正火→粗車→除應(yīng)力→精車→滲碳→螺紋處去碳→淬火→粗磨→無(wú)損檢測(cè)→時(shí)效→精磨，熱處理過(guò)程：鍛件正火→滲碳→淬火→低溫回火→矯直→除應(yīng)力→低溫時(shí)效。

      一般情況下，蝸桿為主動(dòng)輪，材料是密度大的合金鋼，不易磨損;蝸輪為從動(dòng)輪，材料為青銅的。蝸輪用青銅是因?yàn)榍嚆~有潤(rùn)滑作用，有利于減小摩擦;且青銅質(zhì)地比較軟，一般蝸桿的材料都比蝸輪硬，蝸輪是被動(dòng)輪，蝸桿是主動(dòng)輪一般都與電機(jī)相連，萬(wàn)一設(shè)備發(fā)生故障不能轉(zhuǎn)動(dòng)，電機(jī)可以通過(guò)蝸桿把質(zhì)地軟的蝸軟損壞，來(lái)保護(hù)電機(jī)不被燒壞。

　　制造蝸輪副的材料組合首先要求有優(yōu)良的減摩性，此外還要求一定的強(qiáng)度。在滑動(dòng)速度較高的重要傳動(dòng)中，蝸輪材料通常采用鑄錫青銅ZQSn10-1和ZQSn6-6-3，鑄鋁鐵青銅ZQAl9-4和ZQAl10-3-1.5的抗膠合能力較差，不宜用于滑動(dòng)速度大于6m/s的場(chǎng)合。

       在蝸桿的相對(duì)運(yùn)動(dòng)中所得到的砂輪反轉(zhuǎn)面的包絡(luò)面即為蝸桿螺旋面，它是非線性的，在各個(gè)剖面上的廓線都是曲線，因而一般也稱為蝸桿。因?yàn)樯拜喌哪妇€為直線，易于批改，故蝸桿的磨削及蝸輪滾刀制造也比較容易，因而這類蝸桿傳動(dòng)在出產(chǎn)中日益得到廣泛的應(yīng)用。在我國(guó)許多工廠在出產(chǎn)阿基米德蝸輪滾刀和磨削阿基米德蝸桿時(shí)，都是用相似加工蝸桿的方法，用略加修形的錐形砂輪來(lái)加工的。

　　普通蝸桿與雙導(dǎo)程蝸桿的區(qū)別有哪些　　

      普通蝸桿與雙導(dǎo)程蝸桿主要區(qū)別是：間隙調(diào)節(jié)---普通蝸桿需要沿蝸輪作徑向移動(dòng)調(diào)節(jié)間隙，但改變了其距，蝸桿軸線容易偏，調(diào)節(jié)起來(lái)不合理。

　　而蝸桿是通過(guò)蝸桿軸向移動(dòng)去調(diào)節(jié)間隙，不會(huì)改變其距，調(diào)節(jié)操作方便。當(dāng)磨損導(dǎo)致間隙變大，就可以直接調(diào)節(jié)蝸桿的軸向位置，恢復(fù)到原來(lái)精度，不需要立刻更換新的，經(jīng)濟(jì)實(shí)用。