東莞穿心電感廠家官網「多圖」

電感，實際應用你還得注意這些

在電感的實際應用中，有時會出現意想不到的現象，所以電感在實際應用中也要注意以下幾點:1。溫度過高的感應器在運行過程中產生熱量，導致溫度升高，這是正常現象。如果溫度太高，鐵芯和線圈容易因溫度而改變電感。因此，應注意電感的工作環境溫度以及選擇合適規格的電感。2.由于電流流動，磁場干擾感應器，在其周圍產生磁場。其他部件的放置應盡可能與感應器或感應器線圈成直角，以減少干擾。3.分布電容電感線圈之間會產生分布電容，會導致高頻信號旁路，降低電感的實際濾波效果。因此，在使用電感進行高頻濾波時應特別注意。4.用儀器測量電感和Q值時，測試引線應盡可能靠近電感，以便獲得準確的數據。

插件電感和工字電感哪個好用些？

插入式電感和工字型電感哪個更好？

使用工字型電感器時，我應該注意什么？

熱敏電阻的b值不是恒定的，其變化隨材料成分而變化，大值可達5k/c。因此，當方程1應用于大的溫度范圍時，測量值會有一定的誤差。

當在高濕度環境中使用護套NTC熱敏電阻時，應采用僅護套頭部暴露于環境(水、濕氣)的設計，并且護套的開口不會直接接觸水和蒸汽。金屬腐蝕可能導致設備功能失效，因此在選擇材料時，應確保金屬護套型NTC熱敏電阻器和螺釘緊固型NTC熱敏電阻器與安裝的金屬部件之間沒有接觸電位差。

2.更高開關頻率的鋁級電感的發展趨勢是小封裝、低電感和更快的開關頻率。例如，開關頻率為300千赫但面積只有16或36平方毫米的電感器將被廣泛使用。使用9mm2電感可將開關頻率提高至1.5MHz，這表明開關頻率提高，同時尺寸相應減小。未來提供更好電感的關鍵在于元件制造商通過不斷改進電路設計、材料和制造來降低電感和提高開關頻率的能力。手機感應器技術的進步表現在包裝厚度上，例如，從兩三年前的2毫米到今天的1毫米。這項技術的顯著進步使得超薄元件支持的器件小型化趨勢繼續吸引全球電子產品消費市場。盡管如此，單獨使用較小的電感并不是一個的解決方案。3.小型便攜式設備的繞組改進需要更緊湊的DC/DC轉換器，具有更高的L效率。zui可以依靠這些輔助設備的強大功能，大限度地提高電池能量。盡管大型元件很難在減小電感尺寸的同時保持低阻抗，但制造商仍在通過更好的設計、改進的材料科學和改進的制造技術來減小電感尺寸。

插入式功率電感器的功率損耗的估計可以通過顯示一個簡單的電路來描述，其中，RC代表芯損耗，RAC和RDC分別代表交流和DC繞組損耗，RC可以通過芯損耗的估計來獲得，RAC和RDC分別是由表面效應和鄰近效應引起的DC繞組電阻和交流電阻。

電感式傳感

大多數人認為感應感應僅僅是測量線圈和導電目標之間距離的一種方法，但是這種技術還有許多其他的使用情況。例如，你知道螺旋印刷電路板線圈和銅帶可以用來測量線性位置嗎？

電感-數字轉換器(LDC)例如LDC1000可以感測靠近導電目標(例如，一塊金屬)的電感器的電感變化。LDC可以測量電感變化并提供關于目標位置的信息。

對于我的線性位置滑塊，我沒有使用通常的方法來改變目標和線圈之間的距離。相反，當線性滑動靶時，我保持靶到線圈的距離不變，并改變整個線圈的金屬接觸面。為此，我使用了一個從銅帶上切割下來的100毫米長的三角形靶。銅帶可以穿過三角形的Z寬端，以確保在此位置的Z大金屬接觸面。

我選擇了一個直徑為29毫米、每層70圈的2層印刷電路板線圈作為傳感器線圈。選擇線圈是因為其直徑超過了形狀目標的Z寬部分。圖1是本實驗中使用的線圈和三角形銅帶靶。

然后我把目標放在離印刷電路板線圈4毫米的地方。當線圈從目標的Z寬部分移動到Z窄部分時，將目標靠近線圈放置會增加電感變化。對于L度線性位置傳感器，為了獲得Z分辨率，必須盡可能減小目標距離。

我以0.5毫米的步長將目標從位置0(目標的Z寬部分)移動到位置100(Z窄部分)，并測量每個位置的電感。圖2是測量數據曲線。

將目標從Z寬位置滑動到Z窄位置可以將傳感器電感從175.2μH增加到251.4 μ h。由于兩端的電感變化很小，我建議在移動范圍內放棄5%的Z高位置和5%的Z低位置。因此，你使用的目標應該比要求的移動范圍至少長10%。沿剩余90毫米采集的數據樣本單調且具有良好的線性，可用于準確確定銅帶目標的位置。

為了獲得L-美線性，可以將目標從三角形改變為能夠產生線性輸出的不同形狀。然而，在軟件中線性化數據輸出通常更容易。