臺灣數控銑床產品介紹「明超機床」

立式銑床是采用錐柄立管加工六角面。首先要選擇銑刀：根據工件圖要求，銑削寬度為20.2mm，則選用30mm的錐柄立銑刀。立銑刀采用變徑套筒安裝在立銑頭軸錐孔內，用螺釘夾緊刀具，調整主軸轉速和進給速度。

在工廠加工中銑床是較為常見的機械，應用廣泛，適用于加工各種零部件的平面、斜面、溝槽、孔等。也是機械制造、模具、儀器、儀表、汽車、摩托車等行業的理想加工設備。

銑床的水平銑頭能夠沿著立柱導軌移動，一起作業臺做縱向進給;單臂銑床的立銑頭能夠沿著懸臂導軌做水平移動，懸臂也能夠沿著立柱導軌調整高度，這兩種銑床都是用于加工大型零件。

精度上來說，臺灣銑床的發展也是很迅速 的，從之前的0.01mm到現在的0.002的定位精度。如此的精度則是佳的保證。

返修率來說，國產的銑床反映較高，機床整體剛性不穩，容易造成主軸直接損壞。臺灣銑床用戶在使用時，除了一些易損品容易更換外，基本無什么大的問題。

數控類的臺灣銑床，國內的占有率可達市場的60%以上，臺灣品牌在國內都有工廠，可保證其供求需要。

據不完全統計，臺灣銑床在2014年僅僅目前幾個月就已經至少份額55%以上。工藝精度上的完善越來越滿足客戶的需求。而國內銑床的發展目前還處在待發展狀態，還有很大的提高。

數控銑床是一種加工功能很強的數控機床，迅速發展起來的加工中心、柔性加工單元等都是在數控銑床、數控鏜床的基礎上產生的，兩者都離不開銑削方式。由于數控銑削工藝復雜，需要解決的技術問題也，因此，人們在研究和開發數控系統及自動編程語言的軟件時，也一直把銑削加工作為重點。

數控銑床對刀前的準備工作

對刀點的確定

   對刀點是工件在機床上定位裝夾后，用于確定工件坐標系在機床坐標系中位置的基準點口對刀點的準確性是保證數控銑床加工精度的重要前提，因此對刀點的確定十分重要口“對刀點”又被稱為“起刀點”和“程序起點”，其確定原則一般如下:(1))對刀點要有利于程序編程;(2)對刀點位置需容易被查看，進而方便機械加工;(3))對刀點位置需容易被檢驗，進而便于提高工件的加工精度;(4))在一般情況下，對刀點采用的均是工件坐標系的原點。

銑床刻線長度和距離尺寸差錯過大的原因可能是：銑床作業臺傳動組織空隙,絲杠推力軸承空隙和鑲條空隙調整不妥，作業臺絲杠和螺母不清潔，分度移距傳動系統光滑欠好以及橫向進給操作或分度移距操作失誤等。