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對于耐熱改性助劑的要求已不僅僅停留在提高耐熱性的要求上，對于降低VOC也有要求。所以，未來改性塑料企業需要的耐熱改性助劑，需要能滿足以下的一些需求：較高的耐熱效果（玻璃化轉變溫度=175°C）較好的熱穩定性較好的尺寸穩定性與ABS和SAN極易混合改善制品表面附著力高流動性良好的加工性能低VOCABS耐熱改性劑供應商有哪些？如果色散性和流變性不高，使用者會通過提高稀釋比來彌補，不過這種做法只會增加了色母粒的使用成本。

目前，做ABS耐熱改性助劑比較的企業有荷蘭Polyscope、日本電氣化學（Denka）等。在2015年荷蘭Polyscope就曾推出過一款新型低氣味的ABS耐熱劑XIRANIZ1018M，被國外眾多塑料改性企業所青睞。這與目前汽車對于室內VOC的越來越嚴格的控制有關，未來耐熱ABS的趨勢也必然是低氣味性，低VOC。在當下的技術應用環境中，越來越多的新型的材質研發和技術手段開始應用在這一材質中。

本體法樹脂低氣味耐高溫ABS臺灣奇美PA-1730，高環保要求。這款產品無論在特性、市場還是成本方面都有很大的發展空間。

奇美目前擁有全的ABS生產工藝，除了757K為代表的乳液法，就是1730為代表的本體法。本體法ABS無論是在生產或是制品應用中均有諸多自己獨特的優勢。

一、從產品特性的方向考慮ABS1730的優勢在：

1.低殘單(GB4806食品接觸報告)

2.低氣味(VDA270有報告)

3.低總碳含量(VDA277有報告)

二、ABS1730的市場在哪里？

1.低殘單：食品接觸容器/用具

2.低氣味：汽車內飾、家居用品等封閉空間產品

3.低總碳含量：汽車內飾、家居用品等封閉空間產品

現階段，市場上常用的純阻燃ABS不同廠家加入的阻燃劑不盡相同，假如必須無鹵阻燃，則與不同廠家溝通的情況下必須著重強調，不然極有可能就帶有鹵素。

阻燃ABS合金材料，其主要根據與ABS具有相容性且有一定阻燃性能的原材料共混制得。因為共混的原材料中自身帶有鹵素，因而這款原材料不適合與無鹵阻燃，但是該原材料的阻燃性能很好，高可以達到UL94-V0級，并且原材料成本費用比純阻燃ABS降低30%左右。因而，阻燃ABS合金料主要用于成本費用壓力較大或有降低成本要求的用戶，此外對阻燃要求較高的用戶也適宜。耐高、低溫沖擊性能要好，具有優良的耐疲勞強度，同時對尺寸穩定性要高等。

首先，要是是品牌的純防火abs原材料，例如：奇美防火abs，其原材料特性基本很穩定，添加的各種改性劑基本不會對螺桿、塑料模具等造成腐蝕。要是客戶對制品表面要求高，只要在生產加工結束后，在塑料模具表面噴涂防銹劑，能夠有效保護塑料模具。

然后，有一定規模的廠家生產制造的防火abs產品，其產品通常特性也不會差，只要分析其添加改性劑是否帶有腐蝕。