紹興鋁合金壓鑄件陽極氧化承諾守信「啟程精密電子」

鋁型材氧化膜色彩不均勻的可能原因：

(1)工件面積過大，操作時在槽內擺動過大，邊緣和中心部位與溶液的接觸、更新、交換有過大的差異，從而導致氧化膜色彩不一致。預防方法：氧化時工件擺動的幅度要小，靜處理也可以，但當溶液溫度過低時容易出現地圖狀花斑，顯得不自然。

(2)包鋁件加工時部分包鋁層遭到破壞，被切削掉，外層包鋁屬鋁，被包的內層是雜鋁，兩種鋁質差異較大，故氧化后出現“良癜風”似的斑點。這一現象客戶往往不會太理解，廠家要多做解釋工作，說明原委，以免引起誤解。

(3)工藝操作方面問題

鋁合金陽極氧化膜膜厚不均勻的原因

同根鋁型材上的幾個面，甚至凹槽內，膜是否均勻，與對應的陰極面積有較大的關系。陰極面積大，使得分布于鋁型材各部位的電流密度均勻，因而膜厚也均勻。電化學氧化，它的硬度較高，耐熱和絕緣性都很好，耐腐蝕能力也很高。在臥式線生產中有時會出現同掛料每根型材相同部位膜厚偏低的現象，這很有可能是因為與該部位相對應的陰極板出現了松動，甚至是脫落，使得陰極面積減少，導致膜厚偏低。

鋁型材陽極氧化處理加工

陽極氧化-電泳處理，即陽極氧化后進行電泳涂漆，通常簡稱為電泳處理，早于20世紀60年代在日本開始采。其保護層為陽極氧化膜和電泳涂層的復合膜（日本稱為“復合氧化膜”），因此其耐候性優于陽極氧化型材。鋁氧化著色處理的主要問題自然顯色法、吸附著色法、電解著色法和有機涂層著色法的共同問題，是色調不均、混色、白班、白點等缺陷。電泳型材外觀華麗，但漆膜易劃傷，目前其應用在亞洲尤其是日本較普遍。

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