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熱鍍鋅和冷鍍鋅的區(qū)別在什么方面?專業(yè)電鍍

從操作條件來(lái)看，電鍍鋅操作環(huán)境好，但工藝流程長(zhǎng)且復(fù)雜，對(duì)工件表面潔凈度要求高，因而對(duì)操作人員的技術(shù)水平要求也高。

而熱鍍鋅工作條件較差，需要在高溫下工作，一般溫度在450℃—460℃。但是這種工藝方法要比電鍍鋅簡(jiǎn)單。

從經(jīng)濟(jì)效益來(lái)看，電鍍鋅工藝復(fù)雜，設(shè)備、基建投資加大，同時(shí)電耗大，污染嚴(yán)重。而熱鍍鋅工藝簡(jiǎn)單，設(shè)備、基建投資相對(duì)減小，產(chǎn)量大。

從鍍鋅理論上看，電鍍鋅可獲得任何厚度的鎪鋅層，而熱鍍鋅斜升引出更高的熱鍍鋅層量在300g/m2。

熱鍍鋅和冷鍍鋅的區(qū)別在什么方面?那一種鍍鋅方法好?以鍍鋅鋼管為例一鍍鋅鋼管分冷鍍管、熱鍍管，前者已被禁用，后者被國(guó)家提倡暫時(shí)能用。

普通電鍍又稱暗鎳工藝﹐根據(jù)鍍液的性能和用途﹐普通鍍鎳可以分為低濃度的預(yù)液﹐普通鍍液﹐瓦特液和滾鍍液等。

預(yù)鍍液﹕經(jīng)預(yù)鍍可保證層與銅鐵基體和隨后的鍍銅層結(jié)合力良好。

普通液﹕該鍍液的導(dǎo)電性好﹐可在較低溫度下電鍍﹐節(jié)省能源﹐使用比較方便。

瓦特液﹕滿足小零件的電鍍﹐但鍍液須要有良好的導(dǎo)電性和覆蓋能力。

鍍鎳加工根據(jù)容積計(jì)算好所需要的化學(xué)藥品﹐分別用熱水溶解﹐混合在一個(gè)容器中﹐加蒸餾水稀釋到需體積﹐靜置到所需體積﹐靜置澄清﹐用虹汲法或過(guò)濾法把鍍液引入鍍槽﹐再加入已經(jīng)溶解的十二基硫酸鈉溶液﹐攪拌均勻﹐取樣分析﹐經(jīng)調(diào)整試鍍合格后﹐即可生產(chǎn)。

電鍍防銹油的作用

近不少朋友都在討論電鍍防銹油，電鍍工件為何用防銹油，用了防銹油能起到什么作用呢？

電鍍防銹油的4點(diǎn)作用

1.電鍍工件使用薄層防銹油，節(jié)約成本，易操作，保持工件表面的精度，提高工件的表面質(zhì)量

2.電鍍工件使用防銹油可以延長(zhǎng)防銹時(shí)間，增加抗鹽霧能力，利于做鹽霧測(cè)試，特別是當(dāng)鍍層有缺陷的時(shí)候，可以通過(guò)防銹油適當(dāng)彌補(bǔ)防銹的能力。

3.很多出口的電鍍工件都是要經(jīng)過(guò)海運(yùn)長(zhǎng)途跋涉，高溫高溫高鹽份的惡劣的海上運(yùn)輸環(huán)境很容易使電鍍工件生銹發(fā)生腐蝕，如果能選擇正確的防銹油產(chǎn)品，將能大大提高電鍍工件的防銹能力，使其漂洋過(guò)海都沒(méi)有問(wèn)題。電鍍防銹油相對(duì)其它防銹措施來(lái)說(shuō)價(jià)格低廉，所以很多電鍍廠都會(huì)選擇使用防銹油作為節(jié)約成本的方案。

4.電鍍工件使用防銹油的好處還有就是能增加電鍍工件的耐濕熱性能。電鍍工件在電鍍過(guò)程、安裝運(yùn)輸過(guò)程中，采取噴涂防銹油進(jìn)行防銹處理是經(jīng)濟(jì)有效、保證電鍍件的質(zhì)量是一種很好的選擇。在測(cè)試期間初始出現(xiàn)銹跡之前，防銹油在工件表面形成的薄膜可承受幾十小時(shí)上百小時(shí)的鹽霧。