鶴壁石墨制品價格的行業須知「多圖」

石墨材料壓型的目的和方法

壓型就處特混捏好的糊料剛加壓設備壓制成所需要的形狀和尺寸以及具有較高的密度的半成品（生坯）。在碳和石墨制品工業中常用的壓型方法有擠壓法和模壓法。一種顏的“振動成型” 方法也在炭和石墨制品工業中得到應用。

   模壓法是將一定數量的糊料裝人具有所要求的形狀及尺寸的模具內然后從上部或下部加壓．有時也從上下兩個方向同時對糊料施加一定的壓力，使糊料在模具內受壓縮而成形。壓好的半成品再經脫模冷卻經過檢查．然后堆放。模壓設備有立式壓機，也有臥式壓機。模壓法一般每次只能壓一塊產品，生產效率比較低．但卻能任制某些擠壓法所不能任制的產品。鎂碳磚鎂碳耐火材料是年代中期，由美國研制成功，年代，日本煉鋼業開始把鎂碳磚用于水冷卻電弧爐煉中。

石墨

 石墨為灰黑色不透明晶體，有金屬光澤，質軟、有潤滑性，能導電、導熱。在催化劑作用下，石墨于1600℃～1800℃高溫和5萬個大氣壓下可轉變成金剛石。石墨在工業上大量用來制作電刷、套筒軸承、密封圈、冶金模、坩堝、化學反應器內襯、泵、管、閥和其他工藝設備的零部件。能做電子管的陽極。2）潤滑性：石墨的潤滑性能取決于石墨鱗片的大小，鱗片越大，摩擦系數越小，潤滑性能越好。還可做固體潤滑劑、顏料和鉛筆芯等。

石墨質軟，有滑膩感，具有天然的疏水性，良好的導電、導熱和耐高溫性能。

    潤滑性：石墨的潤滑性類似于二硫化鉬，摩擦系數小于0．1。其潤滑性隨鱗片的大小而變，鱗片愈大，摩擦系數愈小，潤滑性愈好。

    可塑性：石墨的韌性很好，能劈分開或碾成透氣透光的很薄的薄片。

    化學穩定性：石墨在常溫下具有良好的化學穩定性，能耐酸、堿和有*溶劑的腐蝕，抗腐蝕性能極強。但石墨的抗氧化能力差，450。C開始氧化，因此石墨及其制品應避免在氧化環境中使用。

石墨電極的諸多優勢

放電消耗更小；由于火花油中也含有C原子，在放電加工時，高溫導致火花油中的C原子被分解出來，轉而在石墨電極的表面形成保護膜，補償了石墨電極的損耗。

沒有毛刺；銅電極在加工完成后，還需手工進行修整以去除毛刺，而石墨加工后沒有毛刺，節約了大量成本，同時更容易實現

自動化生產。

石墨更容易研磨和拋光；由于石墨的切削阻力只有銅的1/5，更容易進行手工的研磨和拋光。