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發布時間：2021-06-05 10:06
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混砂機故障的應對方法
混砂機是砂處理系統的重要設備。由于工況惡劣,轉動慣量又大,所以故障率較高。例如常因起動困難、超載、沖擊扭振、負載起動等原因而燒毀電機和損壞機降。
混砂機廠家技術人員通過實驗總結了一些辦法介紹給大家。
混砂機的刮砂板,主軸銅套、聯軸器、大小傘齒輪等經常要換新。刮砂板兩天更換一次;大、小傘齒輪和主軸下銅套每半個月要更換一次;聯軸器一個月更換一次。
混砂機驅動部分安裝精度低,使大、小傘齒輪不能正確嚙合。導致傘齒輪過早損壞,或小傘齒輪軸被扭斷等故障發生,嚴重影響生產正常進行。為此,該廠重新設計一個底座,對混砂機驅動部分的安裝進行了改進。
混砂機的碾盤底板、碾盤外圈均加防磨護板提高碾壓、磨削物料效果和整機的使用壽命。碾輪在碾盤上的高度可以自動調節，當遇到難以碾碎的物料和過厚的料層時碾輪自動。用途：鑄造車間混制型芯砂等，可用于玻璃、陶瓷、化工、建材、型等行業顆粒或粉狀物料的混制。
混砂機經常發生缺相，燒壞電機，耽誤生產。由于混砂機的工作環境本來比較惡劣，原先的線路上也沒有配置相應的保護裝置，所以，一旦出現一些小故障，*會引發電機燒壞。因此，只要加裝一個智能型的電機綜合保護器，能很好的起到保護作用。
混砂機的操作規程
⑴、檢查液料桶內是否清潔及上方砂庫是否干凈，檢查完后方可在砂庫內加砂，液料桶內加入適量液料需把液料箱下截門⑵、通過設備的承載能力來確定加砂閘門開啟的大小。如10T設備大電控盤上的轉向開關轉到測量位置（計時）PLC內時間已設置為10秒，旋轉加砂閘門旋鈕到砂閘門打開位置，待準備結束后，啟動設備。在出砂口用容器接砂，待砂流完后用稱來稱是否達到10噸/小時砂量，經幾次調整到合適砂后一定要把加砂閘板氣缸后的調節螺母使砂量穩定。⑶、液料調整，液料的加入量的多少是由液料泵電機的轉速決定的，液料泵電機的轉速是由變頻器或調速器所輸入數據決定的。因此，通過對變頻器或調速器數據調整來實現液料加入量的多少，具體操作：①、首先把電控盤的操縱方式放在手動位置上分別開固化泵、樹脂泵，使回流和出液管路充滿液料不得有氣泡現象。②、把操縱方式在電控柜上轉換成測量（計時）位置，把所需測量的液料如樹脂劑的閥開關在開的位置，用容器接好出液口待自動準備后接下啟動的按鈕，液料流出10秒鐘關閉。稱重是否符合用戶的工藝要求，應為1000kg/36×工藝要求樹脂的值%。通過調節變頻器或調速器的樹脂獲得準確量，調整固化劑同樹脂的方法相同，量的大小應為1000kg/36×工藝要求樹脂的值%×工藝要求固化劑的值%。⑷、每班需清理混砂槽及葉片上的粘砂。⑸、每班需檢查混砂葉片、襯套及推進螺旋的磨損情況，發現問題及時匯報處理。⑹、每班需檢查液料系統有無漏氣液料不均現象，發現問題及時匯報處理。
混砂機怎么保養
1整齊:工具、工件、附件放置整齊，安全防護裝置齊全，線路管道安全完整。
2清潔:設備內外清潔，無油垢，無碰傷，無滲漏
3潤滑:按時加油、換油，油具齊全并符合要求，毛氈，油線，油表清潔，油路暢通。
4安全:實行定人定機，憑證操作和交接班制度。熟悉設備結構性能和遵守操作規程，做到安全無事故。
●把除塵器內的灰塵清空
●檢查各部件運行情況
●檢查液料桶和砂庫內是否缺料
●檢查大臂、小臂的限位是否能起保護作用
●打掃設備衛生及生產場地
●對各部潤滑并進行加油
●檢查整個氣路，是否漏氣、管路曲折
●檢查整個液料系統，是否漏液料、管路曲折
●檢查除塵系統的風門是否有松動，并緊固。清除除塵軟管內的粉塵
●檢查大臂輸送的皮帶是否跑偏，是否需要張緊
●到混砂機頂部做好清理工作，并檢查各接近開關是否能正常工作
●稱量砂子和液料，對配比進行校準
●清潔液料過濾器，防止堵塞濾網
混砂機工作
利用碾輪與碾盤的相對運動，使置于兩者間的物料受到碾壓及磨削而粉碎，混砂機在粉碎物料的同時還將物料混合，碾盤底板及碾盤周邊均加防磨護板，提高碾壓、磨削物料的效果和整機的使用壽命。碾輪在碾盤上的高度可以調節，當遇到難于碾碎的物料和過厚的料層時碾輪自動升起以保安全。混砂機是生產免燒磚、灰砂磚、水泥磚、耐火磚，粉碎和混合粉煤灰、鍋爐爐渣，尾料渣及工業廢渣作制磚原料的理想設備。
