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發布時間:2021-06-02 07:51  
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熔煉爐的烘爐工藝
凡是新修或中小修的爐子,在進行生產使用前需要進行烘爐,以便除去爐中的水分,不同的爐型采用不同的烘爐制度。一般烘爐時注意以下幾點:
1)確認爐門、鏈條、升降操作系統是否完好;
2)檢查確認管路各焊接點、接口、閥門及助燃風、放散閥等所有部位是否有漏氣現象,如有漏氣應立即處理,處理完畢后,再次確認沒有異常后,方可進行點火作業;
3)建立和填寫好啟動爐的檔案跟蹤記錄;
4)嚴格按照烘爐制定的曲線和烘爐制度進行作業;
5)注意觀察爐底、爐腔及側壁的溫度變化并與升溫曲線進行對比;
6)禁止大火短時間升溫和急速降溫操作。
熔煉爐的洗爐
洗爐的目的是將殘留在熔池內各處的金屬和爐渣清除爐外,以免污染另一種合金,確保新配合金的化學成分。隨著產品內外質量的要求不斷提高,保護氣體式爐的使用范圍不斷擴大。對于新投入使用的爐子,通過洗爐清理出大量的非金屬雜質。長期停歇的爐子,根據爐內清潔情況和要生產的合號決定是否進行清洗,爐的合金元素為后一爐的雜質時,必須進行洗爐,雜質高的合金轉換成純度較高的合金時需要洗爐。
洗爐用料原則:生產高純度或特殊合金轉換時,必須用高純原鋁或鋁錠,新爐開爐或一般合金轉換時,可采用低品位或一級廢料,洗爐后必須徹底放干爐料,洗爐時要配合進行攪拌作業,以保證洗爐的效果。
熔煉爐洗爐用料原則:生嚴商純度或特姝合盆轉快時,必殞用咼純原錨或錨鋌,耕爐升爐或一般合金轉換時,可采用低品位或一級廢料,洗爐后必須徹底放干爐料,洗爐時要配合進行攪拌作業,以保證洗爐的效果。
中頻熔煉爐的優點:
產品水循環系統采用水熱交換器。 內循環是蒸餾水,長期使用,設備內各水路不結垢不堵塞,大大減少了故障,節約了維修費用。
產品能在熔煉過程中始終保持恒功率輸出。清爐要注意以下幾點:1)普通原鋁液連續生產的爐型,每班進行一次清理,5~15爐次進行一次徹底清理。 它和可控硅中頻調功方式不同,可控硅中頻是通過調節直流輸出電壓,而該產品是調頻率,它不受爐料多少影響,在整個熔煉過程中保持恒功率輸出。尤其是生產不銹鋼、銅、鋁等不導磁物質時,更顯示它的優越性,熔化速度快,爐料元素燒損少,節能效果更好,降低了鑄造成本。
使用維修方便。 IGBT中頻電源電路結構簡潔,保護齊全,具備完備的故障顯示功能,能迅速找到故障點,維修方便。
真空熔煉爐的使用
如在使用中發現機械泵、液壓泵按下啟動按鈕后不能正常轉動,一般是電動機過載保護了,可打開控制柜觀察熱保護器是否過載保護,如自動保護了,則按RESET按鈕解除。再啟動機械泵或液壓泵就正常了。
加壓:加壓前先檢查“升-停-降”撥動開關是否處于停的位置,加壓電位器是否旋到小,無誤后啟動液壓泵。