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發(fā)布時間：2020-10-05 08:00
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卷板機是專門用于金屬板材成型、校正、彎曲的一種通用設備，普遍應用于機械加工制造行業(yè)。卷板機是在機械卷板機的基礎上發(fā)展起來的，但其自動化程度卻得到極大進步。經過操控程序，操控卷板機的縱向及橫向進給設備及換輥設備，自動完成零件的加工。
卷板機的壓力制件工藝對設備系統精度要求高，配件上的管理亦不可松懈。不僅在加工環(huán)節(jié)要注意對各機械結構做精細維護，階段性的加工作業(yè)完成后需要將一些配件拆卸下來做存放處理。須知，存放時期的保管不當也是容易出現配件損傷甚至失效的。那么，防卷板機配件失效我們應做哪些處理工作呢？通過上節(jié)一般小型手動小型卷板機結構特點的分析，根據各種類型手動小型卷板機的特點，再根據三輥手動小型卷板機的不同類型所具有的特點，形成本設計方案，對稱上調三輥手動小型卷板機。
1、滑動軸承如軸瓦、銅套、粉末冶金襯套等，存放期間應保持油蠟層完好，切忌與其他雜件、工具等混合存放，以免碰撞變形和銹蝕。
2、滾動軸承暫不使用的切忌拆封，應放干燥通風處保存。用過的軸承應清洗掉油污，除上潤滑脂，裝入塑料袋或用牛皮紙封好保存。
3、橡膠制品油封、防水圈、橡膠擋灰板和輪胎等，即使是耐油橡膠制品，保管中也應避免沾上油類。同時應避免曝曬、烘烤、受凍或浸水。
4、此外，精密零件如噴油器偶件、出油閥偶件和住塞偶件等，配合間隙小，稍有銹蝕就會降低使用性能，其至報廢。因此。暫不用的新零件，切勿拆開原包裝，且要放在通風干燥處保存。
如何預防三輥卷板機桶裝變形
眾所周知，三輥卷板機產生桶狀變形的原因主要是由于輥軸的剛性不足而發(fā)生變形，使得板材同一層面賞花輥軸長度方向個點受力不均所造成的。為卷制出理想的筒體。始終保持上下輥軸之間的間隙均勻一致，保證其對板材的壓緊力和彎曲力相同是非常重要的。為了解決這一問題就應采取相對應的措施米防止輥軸變形或對輥軸產生的變形予以彌補及消除。它的缺點是：彎板時，板料有傾斜動作，對熱卷及重型工件不安全，長坯料必須先經初彎，否則會碰地面。針對具體情況可分別采取以下措施：
1、選購的三輥卷板機的個輥軸要有足夠的剛性，即使在聚氨酯規(guī)格范圍內的板料時各輥軸也不至于發(fā)生形變，但是輥軸的剛性與其截面模量相關，受設備結構及其他因素的限制，所以在此建議各設備廠家根據卷板機的長度及卷材材質的性能、板厚等不同參數考慮將個輥軸設計成略帶弧形，即對輥軸進行戶型修正。下面來詳細介紹：1、必須在將工件放平穩(wěn)，位正后才能開始工作操作，并應明確信號，規(guī)定一人指揮。
2、選購的三輥卷板機下輥中間部位應帶有輔助支撐滾輪以增強下輥的剛性，輔助支撐滾輪的數量根據設備長度設定，或者輥軸弧形修正與輔助支撐壤輪兩者兼而有之。
3、對于易購既沒有對輥軸進行弧形修正又不帶下輥輔助支撐滾輪的卷板機，盡量不要在設備極限能力時卷制筒體，而應將簡體分段卷制后進行拼接。使卷板機個輥軸的剛性能夠承受卷辦事的壓緊力和卷板力而不形變。
4、在不影響對板材的壓緊和卷制的情況下，適當降低上輥的壓力，減少每次的壓下量，又減少各輥軸的撓曲變形。使上下輥之間的間隙基本保持一致，這樣可以減少成筒體的桶狀變形量。
卷板機的卷制工藝過程以及性能優(yōu)勢
近幾年來，我國生產的卷板機數不勝數，其卷制工藝也越來越精湛。隨著液壓卷板機生產技術不斷進步，國產原件的精度、性能已達到較高的水平。
下面來了解下卷板機的卷制工藝過程，大致分為四部：
1、 預彎，卷板時平板兩端各有一段長度由于接觸不到上輥而不發(fā)生彎曲，稱為剩余直邊，工藝上將平板開始彎曲的小力臂叫做理論剩余直邊，其大小與設備機構及其彎曲形式有關。
2、 對中，對中的目的是使工件母線與滾筒軸平行，防止生產扭斜。
3、 卷圓，卷圓是產品成形的主過程，分一次進給與多次進給兩種，卷制厚板常用多次進給。進給次數取決于工藝限制條件及其設備限制條件，冷卷回彈量顯著時，須加一定的過卷量
4、 矯圓，矯圓的目的是盡可能使整圓曲率均勻一致，保證產品質量。一般矯圓工序分三個工步：
（1）加載：根據經驗或計算將工作輥調到所需的大矯正曲率的位置
（2）滾圓：將滾筒在矯正曲率下滾卷1~2圈，使整卷橘綠云云一致
（3）卸載：逐漸卸載荷載，使工件逐漸減少的矯正載荷下多次滾卷
