陜西自蔓燃耐磨陶瓷管按需定制 山東鐵盈陶瓷管

自蔓燃耐磨陶瓷管的技術特點

1、高抗沖擊性

自蔓燃耐磨陶瓷管具有優良的抗沖擊性能，由于采用了碳纖維增韌，使其整體性能得到提高，因此抗沖擊性能得到改善，顯著改變了陶瓷制品的脆性弱點，使其實用性得到提高，抗沖擊性能得以和高分子聚乙烯材料相媲美。特別是在低溫環境下，其沖擊強度更高值。耐磨剛玉陶瓷的韌性為輸送系統提供了安全可靠的保障。自蔓燃耐磨陶瓷管是'863'計劃中的高新科技產品，是具有國際水平的新型復合管道材料，應用于各種物料輸送。

2、高耐磨性

自蔓燃耐磨陶瓷管的摩擦系數很小，加之長有機分子鏈及耐磨多晶陶瓷，使得這種復合耐磨構件的耐磨性在輸送各種物料、粉料時比錳鋼襯板高近三百倍， 比聚乙烯管和聚乙烯管高60倍左右，大幅度提高了管道和構件的壽命。

自蔓燃耐磨陶瓷管的主要分類

自蔓燃耐磨陶瓷管的范疇很廣，常用的自蔓燃耐磨陶瓷管是95氧化鋁陶瓷，它是以氧化鋁含量大于95%的氧化鋁為原料，經1700攝氏度高溫燒結而成的，通過添加不同的添加劑，可以地控制化學組成，并具有優異性能的陶瓷。自蔓燃耐磨陶瓷管以其優異的綜合性能和較為合理的價格成為設備防磨的。氣力輸送系統的設計制造,該系統依托于澳大利亞氣力輸送技術,其明顯優勢是起點高,技術先進,獨特且系統化及專業化。

自蔓燃耐磨陶瓷管主要的分類為：點焊裝卡式耐磨管、貼片耐磨管、一體成型耐磨管、離心澆鑄復合管、陶瓷內襯復合鋼管。

其中點焊裝卡式耐磨陶瓷管是用耐高溫強力粘膠將中間帶孔的氧化鋁陶瓷片粘貼在管道內壁，同時配合點焊工藝透過小孔將陶瓷牢固地焊接在鋼管內壁。為保護焊點，上面再旋上陶瓷蓋帽;每塊瓷片不但互壓互插，而且每塊瓷都形成梯形角度，使瓷塊之間緊密連接，無縫隙;當一圈的后一塊緊密嵌入后，瓷塊之間形成360度的機械自鎖力(這種技巧在幾個世紀前就被運用在中國橋梁建筑工程上)，每塊瓷片不但互壓互插，而且每塊瓷都形成梯形角度，使瓷塊之間緊密連接，無縫隙;該種產品制作工藝相對復雜，制作周期較長，成本較高。目前，我公司產品已經廣泛用于火電、鋼鐵、煤炭、化工、礦山、水泥等磨損嚴重的行業。

而貼片耐磨陶瓷管是用耐高溫強力粘膠將氧化鋁陶瓷片粘貼在管道內壁，經加溫固化后形成牢固防磨層。

輾環技術在生產自蔓燃耐磨陶瓷管過程中的應用

在我國運用輾環技術性起源于20新世紀50時代，如今，輾環技術性早已變成環狀機械零部件生產制造的、和關鍵加工工藝方式，并朝著下列好多個方位快速發展趨勢。輾環技術在生產自蔓燃耐磨陶瓷管的應用如何，接下來小編就來為您簡單介紹。

(1)進口替代：現階段直徑中2000mm左右的大中型環自蔓燃耐磨陶瓷管已很多地選用輾環加工工藝生產制造，而原先的馬架擴孔加工工藝因為精密度差、加工余量大、產出率低和勞動者標準極端等缺陷正逐漸被海汰。

(2)運轉;因為輾環機器設備以及送料、開料輔助機器設備的專業化自動化技術水平的提升，輾環速率和產出率隨著快速提升。比如中小型滾動軸承環輾壓成型自動化生產線的開料、加溫、制坯、自蔓燃耐磨陶瓷管成型加工工藝全過程徹底保持了自動化技術，產出率超過300件凸h~1000件/h。企業資質：我公司專業生產自蔓燃耐磨陶瓷管、耐磨管、陶瓷管、耐磨陶瓷管、陶瓷復合管、內襯復合管。

(3)精密化：因為制坯的精化和輾環全過程測控系統的發展，使現階段高精密輾壓成型的環鑄鋼件直徑規格精密度可超過1/1000。

(4)復雜：以便降低自蔓燃耐磨陶瓷管機械加工制造量，提升環鑄鋼件的原材料使用率，根據提升成型用的環坯和成型板孔的有效布置，使很多繁雜非矩形框橫截面的環鑄鋼件能夠根據輾壓立即生產制造出去。