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調整激光切割機精度的方法

      激光切割機在安裝好之后是不能立馬投入工作使用的，還需要做好相關的試運行測試以及調整。因為很多人在安裝好之后著急投入使用而導致切割機設備的精度沒有調整好，從而造成切割失敗、不佳的現象發生。所以下面小編就來講一講如何調整該設備的精度。 　　

1、當聚焦激光的光斑被調整到較小時，通過點樣確定初始效果，并且焦距由點效應的大小確定。我們只需要將激光點找到很小的，然后這個位置是較好的。處理焦距以開始加工工作。 　　

2、在切割機前部調試，我們可以使用一些調試紙，工件報廢點來確定激光切割機的焦距位置的精度，移動上下激光頭高度的位置，激光點拍攝時尺寸會有不同的尺寸變化。多次調整位置以找到較小的光斑位置，以確定激光頭的焦距和合適的位置。 　　

3、安裝激光切割機后，在切割機的切割噴嘴上安裝劃線裝置，劃線裝置繪制模擬切割圖案，模擬圖形為1米的正方形。內置直徑為1m的圓，并且對角繪制四個角。沖程完成后，用測量工具測量。圓形是否與正方形的四邊相切方形對角線的長度是否為√2（通過打開根獲得的數據約為：1.41m），圓的中心軸應平均分為正方形的邊和中心的點。軸與正方形的兩邊相交到正方形兩邊的交點距離應為0.5m。和傳統切割機相對比，在工作中具有更安全使用優勢，可保證切割截面更光滑，避免出現切割誤差的情況，造成資源浪費。通過測試對角線和交叉點之間的距離，可以判斷設備的切割精度。 　　

     所以不管是激光切割機安裝好之后，還是每次啟動使用前，都要做好詳細的檢查工作以及其精度的調整，這樣不僅能更好的保障切割機設備接下來的操作運轉更加穩定、準確，還能有效降低設備故障的發生率。

     激光切割機作為非常精細化的機械設備，一旦操作失誤就會直接導致該設備的切割質量出現問題，所以為了保障該設備的切割質量，在操作使用該設備時一定要注意自己的操作方式是否正確。而下面小編就來講講該設備的一些操作細節。 　　

1.遵守一般激光切割機安全操作規程。嚴格按照激光器啟動程序啟動激光器。 　　

2.操作者須經過培訓，熟悉設備結構、性能，掌握操作系統有關知識。 　　

3.按規定穿戴好勞動防護用品，在激光束附近須佩帶符合規定的防護眼鏡。 　　

4.在未弄清某一材料是否能用激光照射或加熱前，不要對其加工，以免產生煙霧和蒸汽的潛在危險。 　　

5.激光切割機開動時操作人員不得擅自離開崗位或托人待管，如的確需要離開時應停機或切斷電源開關。 　　

6.要將滅火器放在隨手可及的地方；不加工時要關掉激光器或光閘；不要在未加防護的激光束附近放置紙張、布或其他物。 　　

7.在加工過程中發現異常時，應立即停機，及時排除故障或上報主管人員。 　　

8.保持激光器、床身及周圍場地整潔、有序、無油污，工件、板材、廢料按規定堆放。

        熔化切割一般使用惰性氣體，如果代之以氧氣或其它活性氣體，材料在激光束的照射下被點燃，與氧氣發生激烈的化學反應而產生另一熱源，使材料進一步加熱，稱為氧化熔化切割。 　　

        由于此效應，對于相同厚度的結構鋼，采用該方法可得到的切割速率比熔化切割要高。另一方面，該方法和熔化切割相比可能切口質量更差。實際上它會生成更寬的割縫、明顯的粗糙度、增加的熱影響區和更差的邊緣質量。激光火焰切割在加工精密模型和尖角時是不好的（有燒掉尖角的危險）。可以使用脈沖模式的激光來限制熱影響，激光的功率決定切割速度。2、動態響應好，由于極板間的靜電引力很小，需要的作用能量，又其可動部分可以做的很小很薄，因此其固有頻率很高動態響應時間短，能在幾兆赫的頻率下工作，特別適合激光切割機的動態測量。在激光功率一定的情況下，限制因數就是氧氣的供應和材料的熱傳導率。