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永磁筒式磁選機小型有色金屬磁選機小型有色金屬磁選機

該系列磁選機適用于粒度0.1-3mm的磁鐵礦、磁黃鐵礦、焙燒礦、鈦鐵礦等物料的濕式磁選，也用于煤、非金屬礦、建材等物料的除鐵作業。

該機的磁系，采用鐵氧體材料或與稀土磁鋼復合而成，筒表平均磁感應強度為100~600mT。本磁選機具有結構簡單、處理量大、操作方便、易于維護等優點。磁選機的結構特點:濕式永磁筒式磁選機主要由圓筒、磁系、槽體、傳動部分四部分組成。7、接到開車信號后，確認檢查無誤即可回答開車：就地啟動時，按逆煤流開車。圓筒由2-3mm不銹鋼板卷焊成筒，端蓋為鑄鋁件，用不銹鋼螺釘和筒相連。電機通過減速機，帶動圓筒作回轉運動。磁系為開放式磁系，裝在圓筒內。

目前磁選機的磁場強度高(實際測量)是16500GS，對褐鐵礦的選別很有效。通常的強磁選機，150的環一般也只能達到13500GS，因此16500GS是革命性的進步。

1、影響磁選機磁選效果重要的因素就是給入磁選的給礦粒度

給礦粒度的粗細對大部分礦石來說，標志著礦石單體分離度的大小即磁性礦粒與脈石顆粒分離的程度。如果給入礦石粒度小，說明礦物單體分離度高，能夠獲得滿意的選別指標;如果給入礦石粒度比較粗，說明礦物沒有充分解離，單體分離度不高，相反連生體較多即磁性顆粒與脈石仍然有相當部分結合在一起。連生體由于也具有相當磁性，選別對相當部分可以選上來，使精礦品位降低。所以，進一步認識物質的磁化，包括磁性物質的結構、在磁化磁場中的行為及磁化程度的量度，對認識磁選過程的本質是必不可少的。因此，要求給入磁選機礦物必須充分達到單體分離。對于嵌布粒度較粗的礦石，只要礦物與脈石已達到單體分離就行了，不一定粒度過細。這樣的礦石有時粒度雖然粗些，但選別質量卻不低，其主要原因是出于礦石嵌布粒度粗，磨到一定程度有用礦物與脈石就分開了。

2、礦漿濃度是影響磁選機磁選效果的主要因素之一，主要是指分級機溢流濃度大小。

如果礦漿濃度過大，造成分選濃度過高，就會嚴重影響精礦質量。因為此時精礦顆粒容易被較細的脈石顆粒覆蓋和包裹分選不開，一起選上來使品位降低。礦漿濃度過小即分選濃度過低，又會造成流速增大選別對間縮短，使一些本來有機會應該上來的細小磁性顆粒，落入尾礦使尾礦品位，造成損失。按照槽體的結構型式不同，磁選機分為順流式、逆流式、半逆流式三種。所以，礦漿濃度要根據需要調整好。在磁選機處調整主要是靠給礦吹散水的大小來調整，然而主要的是分級溢流濃度必須根據磁選要求來完成。給入礦漿濃度不能超過35%，一般控制在30%左右，要根據實際情況具體確定。

磁選機小型有色金屬磁選機小型有色金屬磁選機

磁選機選礦設備程序控制可實現磁選設備安全運行，保證流程暢通。它包括連續磁選過程的設備啟動、停機和故障處理的自動聯鎖操作；斷續給礦的磁選機程序控制等。

　 在連續的磁選過程，為避免礦流阻塞或溢出，通常設備按逆礦流方向啟動，順礦流方向停機，故障時發出報警信號并停止向該設備給礦和自動導流，避免事故擴大。對間斷給礦的磁選機，如間斷給礦的電磁高梯度強磁場磁選機，要求按一定的操作程序運行：

(l)磁選機接通電源進行激磁；

(2)礦漿給入磁選機并進行分選；

(3)停止給礦并使該礦漿返回攪拌槽；

(4)斷開激磁電源去磁；

(5)排出磁選機內的磁性礦物。并周期地重復上述程序。

磁選機的原理和分類小型有色金屬磁選機

磁選機根據磁場的強弱，可分為強磁場磁選機和弱磁場磁選機，它們之所以磁場強度不同主要是由于磁源不一樣，磁選機主要用于選礦生產，是磁選選礦工藝中將磁性礦物與非磁性礦物、具有磁性差異礦物進行分離的關鍵選礦設備。槽體的工作區域用不銹鋼板制造，機架和槽體的其他部分用普通鋼材焊接。要想了解磁選機，應該先對磁選工藝有所了解，磁選是基于被分離物料中不同成分的磁性差異，在磁選設備產生的工作磁場內，通過不同顆粒所受到的磁場力和其它作用力的不同，將不同物料分離的作業過程。

磁選機的種類繁多：可分為干式強磁場盤式磁選機 、平環式強磁場磁選機、SHP型濕式強磁場磁選機