數控銅排加工機廠家廠家報價 山東巨輝實力廠家

銅排加工機作為工業生產重要的機械設備,應用廣泛,作用巨大,在實際的工作中一定要了解母線加工機的特點,然后正確的使用銅排加工機為企業做出大的貢獻.下面為您介紹銅排加工機的主要特點.

　　1.剪切單元采用通用的雙刀式剪切,剪口平整,刺.

　　2.沖孔單元采用六模位整體式轉盤,保證了上模和下模的對中,延長了模具的使用壽命.無需更換模具,使用更加方便快捷,生產效率明顯高于傳統沖孔單元.

　　3.折彎單元采用封閉式整體框架結構,使其在加工平彎及壓花時更均勻,大大提高了批量生產時的重復定位精度,并延長了使用壽命.

　　4.折彎單元采用臥式加工,在加工時更安全方便.

　　5.機器的三個工作工位可以同時工作,互不影響,大大提高了工作效率.

　　6.每個加工單元的工作行程均可方便地調節,減少加工輔助時間、提高生產效率.

　　7.液壓油箱采用厚鋼板焊接,并作了磷化處理,使液壓油長期使用不會變質.

下面文章幫助大家講解一下母線加工機的相關維護:

　　a:使用母線加工機前仔細閱讀說明書,接通電源,確定電動機的正反轉.

　　b:添加抗磨液壓油(選用46號液壓油,油要清潔沒有雜質)c:連續點動按鈕,以確定形成開關是否因運輸而損壞.

　　d:壓力在出廠前已經設置好無需調節.

　　e:放入模具逐一進行試驗.

　　f:每15天檢查一下各單元的螺絲是否松動,擰緊.

　　母線加工機有沖孔、剪切、折彎三單元的運動部件

     1. 下班前需涂潤滑機油,每班各一次;

　　2. 下班前工作臺面及各單元要求涂油保養;

　　3. 沖孔模具每工作50次需擦涂潤滑油一次;

　　4. 剪切模具每工作50次需擦涂潤滑油一次;

　　5. 折彎模具工作50次需擦涂潤滑油一次;

　　6.要注意各單元的固定螺栓及油缸底部的螺栓是否擰緊;

　　7.每3個月檢查一次油箱,觀測一下油的數量是否需要注油;當液位低于或達到油標的紅線時應添加液壓油;

　　8.母線加工機每6個月或在使用5000~20000小時后46號抗磨液壓油的特性會發生變化,并會趨于凝固(變濃).通常當使用5000小時或油的顏色變成棕黑色時應換油.

　　以上就是母線加工機設備的日常保養,其實很多人對保養都很厭煩,干完一天的工作之后,懶得去對母線加工機進行保養,但這一項工作是必須進行的,經常的保養,會延長母線加工機的壽命,希望各位母線加工機的使用者讀了這篇文章后,定期對母線加工機進行保養.

折彎機的組成結構

折彎機是鈑金行業工件折彎成形的重要設備，其作用是將鋼板根據工藝需要壓制成各種形狀的零件。如圖所示為液壓板料折彎機結構示意圖，主要由左右立柱、工作臺、橫梁組成機架，左右油缸固定在立柱上，滑塊與油缸的活塞連接、沿固定在立柱上的導軌上下運動，下模固定在工作臺上，上模安裝在滑塊下端，液壓系統提供動力，電氣系統給出指令，在油缸作用下，滑塊帶動上模向下與下模閉合實現板料的折彎。左右立柱、工作臺和滑塊（以下簡稱三大件）是折彎機的關鍵零件，三大件的重量之和占一臺折彎機總重量的70%~80%。其強度和剛性直接決定機床的運行精度、使用壽命，以及工件的精度。

1、滑塊部分：采用液壓傳動，滑塊部分由滑塊、油缸及機械擋塊微調結構組成。左右油缸固定在機架上，通過液壓使活塞（桿）帶動滑塊上下運動，機械擋塊由數控系統控制調節數值；

 2、工作臺部分：由按鈕盒操縱，使電動機帶動擋料架前后移動，并由數控系統控制移動的距離（前后位置均有行程開關限位）；

3、同步系統：該機由扭軸、擺臂、關節軸承等組成的機械同步機構，結構簡單，性能，同步精度高。機械擋塊由電機，數控系統控制數值；

 4、擋料機構：擋料采用電機傳動，通過鏈操帶動兩絲桿同步移動，數控系統控制擋料尺寸。