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發布時間：2020-12-09 09:46
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自動化配料系統隨著科學技術的飛速發展
自動化配料系統 隨著科學技術的飛速發展，生產過程的自動化程度越來越高，原有的生產配料裝置已遠遠不能滿足當前高自動化程度的要求。降低勞動強度，保證生產的可靠性和安全性，降低生產成本，減少環境污染，提高產品質量和經濟效益，是企業必須面對的主要問題。 目前，自動化配料系統已廣泛應用于建材、飼料、橡膠、冶金、食品等行業。它將自動控制技術、計量技術、傳感器技術和計算機管理技術集成到一個機電一體化系統中。它具有稱重數字顯示、動態顯示工藝圖、配方修改管理、配料速度快、控制精度高等優點。采用上位機完成屏幕控制系統，具有配料數據自動存儲、配料工序表查詢、班數統計打印、日報表、月報表、年度報表等功能。 如果您在生產過程中需要重新設計或修改化工自動配料系統，歡迎與我們的技術人員聯系，我們將為您量身定制一套完善、穩定、完全符合您的控制要求的自動配料控制系統解決方案。
稱重配料系統的主要技術特點
稱重配料系統的主要技術特點 自動配料過程的流程如下:首先稱重配料控制器確認秤體中無料且秤門已關,根據配方,由稱重配料控制器控制喂料絞龍及變頻調速器先后對各配料倉中的原料進行定量喂料;等一批料配完后,檢查混合機,確認無上一批料且門已關后,開秤門卸料,并確認料已卸完,關好秤門繼續配下一批料。同時開始混合計時,混合時間一到,開門放料,由刮板機和提升機把混合料運到成品倉,開門一到,關閉混合機門,從秤體中卸下第二批料,繼續開始混合。這樣周而復始,直到完成了某一配方配料的全部批次。(有些配方需加入不宜通過料倉和秤體添加的物料,如微量料或油脂等,可由稱重配料控制器在開秤門時發出通知,由人工、氣動或電動裝置直接投入混合機)。 由于飼料配方包含物料品種較多,同時考慮到配料精度及生產工藝,一般情況下,根據物料在整個配方中的重量比例,分別在主(大秤)、副(小秤)稱重配料系統中完成配料(投料時即要求定向投放,大比例料在大秤,小比例料在小秤),大秤和小秤之間建立聯鎖關系,卸料后進入同一混合機完成混合。
自動配料系統組成設備的作用
自動配料系統組成設備的作用： 1、集塵器：它主要起保護風機的作用和收集細微粉塵。 2、儲料桶：儲存剩余原料用的設備，能有效的減少原料的污染和浪費。 3、分支站：它作用于分開原料，使原料分到每臺注塑機上。 4、抽空吸料盒：它主要用于清空管路，安裝于干燥機或原料桶底部。 5、電眼料斗：它作用于自動補充原料，當料斗的原料快用完時，電眼斗就會自動補充原料。 6、自動控制臺：它是控制整個系統的主要部分，相當于電腦的CPU，智能化的PLC 觸控屏美化直觀，而且操作方便。
