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發(fā)布時(shí)間:2021-09-24 14:00  
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滾筒輸送機(jī)的傳動(dòng)滾筒直徑與輸送帶布層的關(guān)系、傳動(dòng)滾筒、改向滾筒的配套以及對(duì)托輥槽角的要求應(yīng)根據(jù)運(yùn)輸機(jī)的設(shè)計(jì)規(guī)定,合理選取。
輸送機(jī)在使用時(shí),如有托輥缺少,應(yīng)及時(shí)添加及修好;托輥被物料覆蓋,造成回轉(zhuǎn)不靈,防止漏料卡于滾筒與膠帶之間,注意輸送帶活動(dòng)部分的潤滑,但不得油污輸送帶。
避免輸送帶遭受機(jī)架,支柱或塊狀物料的阻滯,防止碰破扯裂,發(fā)現(xiàn)輸送帶局部破損時(shí),應(yīng)用人造棉及時(shí)修補(bǔ),以免擴(kuò)大。
給料方向應(yīng)順輸送帶的運(yùn)行方向,為減小物料下落時(shí)對(duì)輸送帶的沖擊應(yīng)采溜槽,減小物料落差距離;輸送帶受料段,應(yīng)縮短托輥間距和采用緩沖托輥為漏料,輸送帶順應(yīng)采用柔軟適度的擋料板,以免檔料板過硬,刮破輸送帶的帶面。
對(duì)進(jìn)口工業(yè)皮帶的優(yōu)劣勢比較
(1)自身通過帶打滑起過載保護(hù);
(2)結(jié)構(gòu)比較簡單,設(shè)計(jì)精度要求不高,還可滿足很多玩具動(dòng)作的要求。
皮帶傳動(dòng)的優(yōu)點(diǎn):
(1)可傳遞運(yùn)動(dòng)的距離比較遠(yuǎn);
(2)運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)、低噪音;
皮帶傳動(dòng)的缺點(diǎn):
(1)尺寸大,很多玩具產(chǎn)品沒有足夠的空間來使用;
(2)傳遞降速的效率比較低,理論降速為大輪半徑與小輪半徑比為降速比;
(3)帶的壽命不長,這會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品使用壽命也不會(huì)很長(不過玩具的壽命也不會(huì)要求很長);
(4)不能準(zhǔn)確傳動(dòng)(帶會(huì)打滑)。
告訴您如何延長輸送帶的使用壽命
輸送帶作為傳輸裝置的關(guān)鍵組成部分,在諸多場景中都會(huì)使用到。對(duì)于提高企業(yè)的生產(chǎn)效率,對(duì)于保證貨物的運(yùn)輸安全都有著重大的作用。
輸送帶運(yùn)行的好壞也直接影響到整體的工程進(jìn)度,合理化的管理使用,會(huì)提高工程的效率,降低企業(yè)的人力資源的使用,會(huì)在有效的時(shí)間內(nèi)為企業(yè)創(chuàng)造更大的收益。如何延長輸送帶的使用壽命?在生產(chǎn)過程里,要保證輸送帶嚴(yán)格按照國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行生產(chǎn),對(duì)于出廠的輸送帶要做好完善的質(zhì)檢,保證其質(zhì)量是上好的。在使用中,應(yīng)當(dāng)保養(yǎng)好輸送帶,按照正確安裝操作輸送帶的方法進(jìn)行安裝和運(yùn)行,保證輸送帶在運(yùn)行中不會(huì)出現(xiàn)不必要的損傷,出現(xiàn)問題就當(dāng)立刻進(jìn)行維護(hù)處理。按使用環(huán)境的不同,分為普通橡膠輸送帶、耐熱橡膠輸送帶、耐寒橡膠輸送帶、耐酸堿橡膠輸送帶、耐油橡膠輸送帶、食品輸送帶等型號(hào)。對(duì)有問題的輸送帶可進(jìn)行適當(dāng)?shù)姆略倮?,既可?jié)約成本,也可讓輸送帶更長久的使用。
??延長輸送帶的使用壽命既是為企業(yè)節(jié)約成本,同時(shí)有相同的時(shí)間里能為企業(yè)爭取到更多的利益。我們?cè)诟惺茌斔蛶淼谋憷蛢r(jià)值時(shí),對(duì)于輸送帶的保養(yǎng)和維護(hù)也尤其注意,這樣才能體現(xiàn)出輸送帶的更多實(shí)際價(jià)值。
同步帶常見問題及解決方案
選購時(shí)注意產(chǎn)品表面整潔、皮帶沒有扭曲變形、帶齒飽滿。
同步帶早期斷裂原因:
1. 帶輪過小。皮帶強(qiáng)行彎曲過。
2. 負(fù)載過大或由于意外事故被動(dòng)輪停轉(zhuǎn)。從而大大增加了負(fù)載力。
3 沒有考慮到被動(dòng)輪和被動(dòng)負(fù)載的慣性力。
同步帶早期斷裂解決方案:
1. 搬運(yùn)、保管、安裝操作時(shí)應(yīng)充分注意和小心謹(jǐn)慎。
2. 檢查設(shè)計(jì),換成比原1小齒數(shù)多的帶輪。
3. 改進(jìn)設(shè)計(jì)。
同步帶帶邊磨損原因:
1. 帶輪的直徑比皮帶寬度小。
2. 軸承剛性不足。
3. 輪的平行度不準(zhǔn)。
4. 帶輪擋邊彎曲。
同步帶帶邊磨損解決方案:
1. 檢查設(shè)計(jì)。
2. 增加軸承的剛性,并固定牢靠。
3. 對(duì)帶輪進(jìn)行校正定位。
4. 修正擋邊或更換。
同步帶齒面磨損原因:
1. 摻人磨損性粉層。
2. 皮帶張緊力過大。
3. 負(fù)載過大。
4. 輪齒粗糙。
同步帶齒面磨損解決方案:
1. 改善環(huán)境,增加防護(hù)罩。
2. 調(diào)整皮帶張緊力。
4. 修光輪齒或調(diào)換帶輪。