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氣孔氣體在金屬液結殼之前未及時逸出

氣孔氣體在金屬液結殼之前未及時逸出，在鑄件內生成的孔洞類缺陷。氣孔的內壁光滑，明亮或帶有輕微的氧化色。鑄件中產生氣孔后，將會減小其有效承載面積，且在氣孔周圍會引起應力集中而降低鑄件的抗沖擊性和性。氣孔還會降低鑄件的致密性，致使某些要求承受水壓試驗的鑄件報廢。另外，氣孔對鑄件的耐腐蝕性和耐熱性也有不良的影響。防止氣孔的產生：降低金屬液中的含氣量，增大砂型的透氣性，以及在型腔的高處增設出氣冒口等。

鐵水注意快速熔煉,避免在出鐵溫度下,爐內保存時間過長

鐵水注意快速熔煉，避免在出鐵溫度下，爐內保存時間過長，避免超過1550度過高的熔煉保溫溫度，損失大量碳和結晶核心。一般超過10-20左右分鐘就要重新做處理。這種鐵水即便經過各種孕育處理，也要產生碳化物和縮松，很難消除。使用含鑭稀土的球化劑，則凝固初期的石墨結晶較少，避免個別較大石墨球出現。石墨球數比較多，大小比較均勻，說明凝固中石墨球析出時間比較一致，凝固后期膨脹較大。

球鐵碳當量越大,其結晶凝固范圍越寬,液態鐵水流動受初生枝晶影

球鐵碳當量越大，其結晶凝固范圍越寬，固液共存區間越大，凝固過程中，液態鐵水流動受初生枝晶影響，阻礙流動補縮，容易形成縮松。同時，鐵水硅含量高，容易過早促進石墨形核，生長，此時的石墨化膨脹在固液共存期，對縮松減少不利。所以，通過上述一些工藝措施，使石墨化膨脹延遲一說，在現實鑄造技術工作中，去解決球鐵鑄件縮松現象，有很重要的指導意義。