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億欣源法蘭廠家小編為大家簡(jiǎn)單分析：鍛件

鍛件

1)重量范圍大。

鍛件有小到幾克至大到幾百噸

2)比鑄件質(zhì)量高。鍛件的力學(xué)性能比鑄件好，能承受大的沖擊力作用和其他重負(fù)荷，所以，凡是一些重要的、受力大的零件都采用鍛件。

對(duì)于高碳化物鋼而言，鍛件比軋材質(zhì)量好。如高速鋼軋材只有經(jīng)過(guò)改鍛后才能滿足使用要求。特別是高速鋼銑刀必須進(jìn)行改鍛。

3)重輕。在保證設(shè)計(jì)強(qiáng)度的前提下，鍛件比鑄件的重量輕，這就減輕了機(jī)器自身的重量，對(duì)于交通工具、飛機(jī)、車輛和字宙航撩器械有重要的意義。

4)節(jié)約原材料。例如汽車上用的靜重17kg的曲軸，采用軋材切削鍛造時(shí)，切屑要占曲軸重量189%，而采用模鍛時(shí)，切屑只占30%，還縮短機(jī)加工工時(shí)1/6。精密鍛造的鍛件，不僅可節(jié)約更多的原材料，而且也可節(jié)約更多的機(jī)加工工時(shí)。

鍛件的熱處理技術(shù)主要有退火，正火，淬火，回火，調(diào)質(zhì)，固溶處理和時(shí)效處理。其中退火還包括不完全退火、完全退火、等溫退火、一般球化退火、等溫球化退火、快速球化退火（正火—球化退火）；正火有普通正火和二段正火。另外還有鍛熱淬火，利用部分余熱正火，利用部分余熱淬火，利用部分余熱等溫退火以及高溫回火。今天源立鍛件給你簡(jiǎn)單的介紹幾種！

1.不完全退火        

將鋼加熱到Ac1與Ac3（或Acm）之間，短時(shí)間，短時(shí)間保溫后緩慢冷卻的熱處理工藝，以得到球狀珠光體及球狀碳化物組織，降低硬度，改善切削加工性能，主要用于工具鋼，軸承鋼冷模鋼。

2.完全退火（通常叫退火）        

將亞共析鋼加熱到A c3以上30-50℃，保溫使之完成奧氏體化，且成分基本均勻后，隨爐冷、砂中或耐火土粉中緩慢冷至600℃左右出爐空冷，以得到平衡狀態(tài)的組織，消除鍛造應(yīng)力，降低硬度，提高塑性，改善切削性能；消除粗大的晶粒，改善組織，為以后零件熱處理作好組織準(zhǔn)備。一般用于亞共析鋼。

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在大鍛件生產(chǎn)工藝流程中，熱處理以前的工序主要是煉鋼、鑄錠和鍛造。這些工藝過(guò)程對(duì)鍛件質(zhì)量的影響,通稱為冶金因素的影響。       這些工藝過(guò)程產(chǎn)生的缺陷，絕大多數(shù)是在鍛件粗加工后或者在熱處理后、對(duì)鍛件的性能進(jìn)行檢驗(yàn)時(shí)才暴露出來(lái)。

科學(xué)、正確的熱處理工藝技術(shù)，作為充分發(fā)揮材料潛力的重要手段與大鍛件的質(zhì)量密切相關(guān)。然而，煉銅、鑄錠和鍛造工藝技術(shù)，對(duì)鍛件的質(zhì)量來(lái)說(shuō)，卻是起著更為重要的作用。

這是因?yàn)樵S多冶金因素造成的缺陷，如偏析、非金屬夾雜物、未鍛合的疏松內(nèi)裂等缺陷，一則，不可能通過(guò)熱處理的方法加以消除，再則，可能導(dǎo)致熱處理時(shí)的缺陷擴(kuò)大或鍛件報(bào)廢。

鍛件在冷卻過(guò)程中如有相變發(fā)生，除引起溫度應(yīng)力外，還會(huì)產(chǎn)生組織應(yīng)力，也是由于相變前后組織的比容發(fā)生變化，以及鍛件表里相變時(shí)間不同的結(jié)果。

如鍛件在冷卻過(guò)程中有馬氏體轉(zhuǎn)變時(shí)，隨著鍛件溫度降低，表層先進(jìn)行馬氏體轉(zhuǎn)變，由于馬氏體的比容大于奧氏體的比容，這時(shí)所引起的組織應(yīng)力為，表層是壓應(yīng)力，心部為拉應(yīng)力。 

但是這時(shí)心部溫度比較高，處于塑性良好的奧氏體狀態(tài)，通過(guò)局部塑性變形，上述應(yīng)力很快得到松弛。隨后鍛件繼續(xù)冷卻，心部也發(fā)生馬氏體轉(zhuǎn)變，這時(shí)產(chǎn)生的組織應(yīng)力，心部是壓應(yīng)力，表層為拉應(yīng)力。

應(yīng)力不斷增大，直到馬氏體的轉(zhuǎn)變結(jié)束為止。由于鋼中所有相的比容均比奧氏體大，因此當(dāng)鍛件冷卻發(fā)生其它組織轉(zhuǎn)變時(shí)，所產(chǎn)生的組織應(yīng)力同樣具有上述規(guī)律。