河北軋鋼刀廠家好貨源好價格「聰信機械」

軋斷刀的原因

使用方法不當導致軋非正常損害。

1)、使用不當;

2)、下刀速度過快(石材下刀速度根據材質不同應保持在200-350之間);

3)、瞬間提速過猛;

4)、冷卻水控制不足;

5)、做浮雕的刀一定要慢;

軋的修磨要則

1正確選用砂輪(種類、型號)。

2對新到的刀具，先測量主要幾何參數并作記錄存檔，尤其要記錄鉆頭的倒刃、倒棱及橫刃修正情況。

3先輸入砂輪數據，再輸入刀具的數據。

4修磨后測量刀具主要參數、并與修磨標準比較后再修正。

軋片的安全生產方法

為了進一步加強軋片的安全生產基礎設施建設，提高冶金行業企業識別和防止大危險因素的能力，提高本質安全水平，有效預防和控制各種事故的發生，結合冶金行業企業的安全特點，針對容易發生大事故的煉鐵、煉鋼、軋制、焦炭、燒結、煤氣等環節，一般采取以下措施。

在軋片的軋制過程中，在原料準備、酸洗、加熱、軋制、清洗、電鍍精加工等過程中，容易出現事故的危險性，有可能發生火災、熱水燙、機械傷害、物體打擊、中了毒和窒息、高處落下、浸泡等事故。以下介紹軋制的過程：

1、危險因素：初軋機沒有設置防止過載、誤操作或意外事態的安全裝置。容易發生的事故類型：機械傷害。物體打擊。主要預防措施：初軋機必須設置防止過載、誤操作或意外情況的安全裝置，進行檢查、維護，確保有效性。

2、危險因素：初軋機和前后推床的側面沒有設置防止水垢飛散和爐渣其他暴炸危害的擋板、電纜鏈或金屬網。容易發生的事故類型：燙到。主要預防措施：在初軋機和前后推床的側面增設防止水垢飛散、爐渣及其他暴炸危害的擋板、電纜鏈或金屬網，進行檢查維護。

3、危險因素：高線PF線封閉不嚴格，很多人橫穿運轉中的搬運作業線。容易發生的事故類型：機械傷害。主要預防措施：（1）高線PF線必須進行封閉管理。（2）必須在有叉車和人行橫道的地方設置音響警報器，確認維修完善。

軋片的制造技術要求

軋片的制造技術要求對工藝方案制定有著重要影響，其主要包括以下幾個方面：

（1）主要加工表面的尺寸精度。

（2）主要加工表面的幾何形狀精度。

（3）主要加工面間的相互位置精度。

（4）零配件表面質量。

（5）零配件材料、熱處理及其他要求。

根據軋片的結構特點，在認真分析了其主要表面的技術要求后，就會對加工技術具有初步輪廓。首先，根據軋片主要表面的精度和表面質量的要求，初步確定達到這些要求所需的蕞終加工方法，然后確定相應的中間工序和粗加工工序所需加工方法。例如，對于孔徑在IT7級以下的精度的內孔，在精鉸刀之前，通常需要經過鉆頭、擴孔、粗鉸刀等加工過程。其次，根據各加工面間的相對位置要求，包含表面間的尺寸關聯和相對位置精度，能夠預先決定各加工面的加工順序。同時留心模具零配件的熱處理要求，因為這對加工方法和加工產量的選擇有一定影響，對軋片加工流程的安排也有一定影響。例如經過滲碳淬火零配件，熱處理后一般會變形。對于刀片上要求有精度的表面，必須配置精加工工序（多為磨削加工），適當擴大精加工的容量。在整個市場而言，軋片的份額有所下降，但在一些應用中，其仍然是必要的，也仍然是一種經濟選擇。

從軋具發展看金屬切削加工技術

只需要半個月便可完成。一個高速切削加工系統，由軋具和技術兩部分組成。