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發布時間：2020-12-13 07:12
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搪瓷管空氣預熱器的停運過程需要的步驟
搪瓷管空氣預熱器在操作的過程中非常謹慎，尤其是在停運階段的時候，那么搪瓷管空氣預熱器停運的過程需要幾大步呢？
事實表明，搪瓷管空氣預熱器停運的過程需要五大步：接觸主輔電機聯鎖，盤車氣動馬達供氣電磁閥打禁操→在調控畫面中調出搪瓷管空氣預熱器啟停操作塊，并點擊“停止”→檢查搪瓷管空氣預熱器入口煙氣擋板，將一、二次風出口擋板聯鎖關閉→搪瓷管空氣預熱器轉子停轉報警→等待軸承油溫小于規定數值，此時油泵自動停止。(2)助燃空氣被預熱提高溫度后，能強化煤粉的著火和燃燒過程，增強燃燒的穩定性，降低了不完全燃燒熱損失，進一步的提高了鍋爐效率。
其實搪瓷管空氣預熱器的實際停運過程并沒有文字描述的這樣簡單，因為停運前后還有許多的注意事項以及細節問題。比如在停運前，需要對空氣預熱器進行吹灰；空氣預熱器的停運應當在鍋爐停爐后再過一段時間，等待入口煙溫度達到205℃以下；搪瓷管耐酸堿腐蝕、耐煙氣沖刷、抗飛灰磨損、使用壽命長，搪瓷管預熱器比普通鋼管預熱器使用壽命延長3倍以上。空氣預熱器停止后的一段時間內，還需要嚴密監控，尤其是進出口的溫度，避免搪瓷管空氣預熱器再次燃燒。
搪瓷管的技術特點
目前，無論是工業鍋爐還是電站鍋爐，搪瓷管空氣預熱器的低溫腐蝕、堵灰和磨損，直接影響鍋爐的安全性和可靠性。尤其是燃用高硫份、高灰份煤種時，問題更加突出。搪瓷管空氣預熱器解決了這些問題，既抗磨，又耐腐蝕，結構簡單，使用壽命達7萬小時以上。技術特點:該換熱器的換熱管，是一種特殊的搪瓷管，搪瓷管連接在管板上。本產品能同時強化管內、外側氣流與管壁的對流換熱，使預熱器的傳熱系數大大提高，在換熱性能不變的情況下，換熱面積減小，搪瓷管空氣預熱器體積減小;能有效防止低溫腐蝕，不堵灰;承受300℃的溫差變化而不脫瓷。1、提高管壁溫度若不投暖風器，搪瓷管空氣預熱器進口風溫在25°C～45°C之間，導致低溫段管壁溫度下降，煙氣側出現水蒸汽冷凝。由于采用新型結構，檢修時，可隨意更換單根或數根換熱管。
搪瓷管的檢驗標準
1. 單根搪瓷管的彎曲度每米不準超過5mm∕m，總彎曲度不能超過10mm∕根。
2. 搪瓷鋼管表面應無氣孔、溫潤光滑、搪色均勻，無釉瘤、無脫落等缺陷，工藝孔及管子兩頭允許有漏黑現象。
3.搪瓷管的電流擊穿試驗電壓為3000V,直徑在φ60㎜以下的管子應確保每米擊穿點不超過2點，整根管子不能超過5個點，力學抗機械沖擊性：≥0.22J。
4. 外搪瓷管搪瓷層厚度：0.30±0.05mm，內搪瓷管搪瓷層厚度：0.25±0.05mm。
5. 管子耐酸指標：≤2.0g/（m2.d）。
6. 耐溫度急劇變化性能：在500℃恒溫5min后自然冷卻各種指標無變化。
關于搪瓷管的檢驗標準以及技術指標小編就介紹到這里了，如有疑問歡迎致電咨詢！
1.搪瓷管空氣預熱器出入口差壓，風側差壓和煙側差壓的監控非常重要。
差壓過大，會直接導致搪瓷管空氣預熱器冷端漏風加劇，搪瓷管空氣預熱器后煙氣含氧量上升，同時由于鍋爐供給燃燒所需空氣量降低而便風機出力增加，電流上升;嚴重時使換熱件堵塞，風機出力不能滿足負荷的要求，降低發電負荷，發電機組效率下降。另外處理起來也很費事，花大量人力、物力進行沖洗或拆包單片清理。腐蝕損環過早應更換換熱件。(5)鍋爐送風機已采用液偶調節，風機出入口擋板全開，用風機轉速調整鍋爐送風量，風道喘振現象已避免。
2.搪瓷管空氣預熱器入口空氣溫度、風煙和平均值
搪瓷管空氣預熱器入口空氣溫度及風煙和(即排煙溫度加入口空溫度)的平均值由制造廠提供，兩者都必須滿足。搪瓷管空氣預熱器正常運行時，入口空氣溫度過低，很可能會形成在點下運行導致低溫腐蝕;入口空氣溫度過高，暖風器耗用蒸汽多，換熱效率低，會造成排煙損失大，鍋爐效率降低。風煙和平均值的控制主要是在不同負荷下防止發生低溫腐蝕。低負荷時排煙溫度低，則需要較高的入口空氣溫度;高負荷時，入口空氣溫度可降低些，低溫腐蝕的結杲將造成受熱面穿孔，漏風增大，同時腐蝕又加重堵灰，使煙風道阻力增大，嚴重影響鍋爐經濟運行。搪瓷管空氣預熱器出口已呈井噴之勢中國海關8日發布數據顯示，1月份中國進出口總值2。
3.搪瓷管空氣預熱器出口煙氣含氧量
搪瓷管空氣預熱器出口煙氣含氧量是標志其內部漏風的重要指標。在回轉式搪瓷管空氣預熱器內部，雖然裝設了徑向、環向和軸向密封裝置，但因換熱件的熱變形而造成嚴重漏風一直是難以解決的問題，其中徑向漏風又是受熱面回轉式搪瓷管空氣預熱器主要的漏風途徑，漏風使得空氣直接進入煙道由引風機抽走，使引風機電耗增加，嚴重時會限制鍋爐出力，影響鍋爐的安全經濟運行。8世紀中國開始發展琺瑯，到14世紀末琺瑯技藝日趨成熟，15世紀中期明代景泰年間的制品尤為著稱，故有景泰藍之稱。
