全自動分條機生產基地

在分條機設備分切過程中，由于受到一些不良因素的影響，因此有可能會造成鋼帶產生變形，比較常見的現象就是產生橫向彎曲。引起這種問題的因素有很多，比如木材發生彎曲。比如木材在被軋制的過程中，其內部產生應力，成為潛在的殘留應力，由于分條機分條后，失去應力平衡而呈現彎曲。結合這種精密分條機設備的工作情況來看，其主要是采用上、下圓刀分切的方式，上刀采用刀座固定，下刀采用精密刀墊固定，分切精準、平穩。

  也可能是由于在分條機設備對帶鋼進行剪切的過程中，由于出現明顯的毛邊或者是兩邊毛刺不一致而產生彎曲。比如在卷取過程中因有毛邊一側和毛刺較大一側板厚較大，卷徑大而產生喇叭筒形成邊部延伸的彎曲。此種情況應于另一側插入合適厚度的紙張或做分割處理。3．制作方面：這是我國制作業所面對的通病，任何機械設備，除了在規劃上合理以外，在制作上還要求精細，而我國制作業在這方面是短缺的，制作工藝也是一個單薄的環節，制作分切的設備。

  除此之外，還可能是由于鋼帶邊緣不平整，存在有波浪狀，這將會導致其邊緣厚度變化而引起切邊延伸或因分條機刀片側面燒結、刀片與刀片間不當接觸，使刀片側面粗糙，而產生帶鋼邊緣波浪狀。具體的應對措施為：加大水平間隙，以降低側壓。選擇適合被剪物材質的刀片。通常情況下，人們所使用的退料膠圈主要是采用耐油耐磨橡膠，比如聚胺脂，也叫優力膠等。

  另外在分條過程中，還可能會遇到鋼帶橫向折印的問題。針對這樣的情況，首先可能是由于被刀片卷入產生折印。比如在分條機剪切寬度很窄的鋼帶時，由于指形壓板沒有充滿兩外刃之間空隙，導致帶鋼被兩外刃刀片卷入而產生。這樣不僅能夠提升分條機設備的工作效率和使用率,還能夠達到節能降耗的效果。此外可能是由于卷取卷筒鉗口處產生折印，鋼帶在卷取機上卷取一圈時沒有密貼，而在此一膨脹狀態下繼續卷取時產生。

  在分條機設備運行中，還可能會發現分條產品上面出現有明顯的刀痕，這很可能是由于壓板產生刀痕所引起的，由于壓板與通板高度不一致使其對鋼帶的推壓過大而產生。或者是因刀具壓板的上、下跳動而產生刀痕。

布料分條機設備操作簡便，屬于多刀型排刀分切。在實際應用中，這種分條機設備具有良好的適應性，能夠滿足不同產品的分條要求。

  1、布料分條機的主要技術參數介紹：

  分條速度范圍為0-40米/分；

  分切寬度范圍為1800到3500 mm ；

  設備尺寸：3000×1500×1900mm；

  較小分切寬度為10mm，功率為5kw。

  2、布料分條機的性能優勢：

  首先，在這一布料分條機設備中，特別采用了新型設計的帶有過渡裝置的放布籃，因而不管是卷裝布，或是匹裝散布，分切同樣方便。再加上緊湊式的機械設計，使機器的占地面積大大減少，從而節約空間。

   其次，在這種分條機設備中，所選用的刀片是利用鎢鋼合金材質并采用特殊工藝加工制成，使用壽命得到大幅度提高。在分切的同時，利用溫度將布料的毛邊封住，使布料沒有毛邊產生，并不留布焦。

   第三，這種分條機設備能夠用于分條不同的布料，比如尼龍、帳蓬布、雨傘布、雪紡、色丁布、45度斜紋布、土工布、無紡布、雪紡等。此外這一分條機設備還可以用于花邊生產、服裝加工、電腦繡花、包裝、彩旗制作、禮品飾品、鞋類加工、裝飾輔料類等行業的料的裁切。其控制系統由PLC、觸摸屏、變頻器以及交流伺服等組成,可實現高可靠性、高效率和高精度的控制。

分條機等機械設備液壓系統的6大維護準則如下：

1、油箱密封好，防塵，或安裝帶有空氣過濾器的呼吸孔；

2、成品油儲運過程中一定要防塵，防水；

3、系統中必須裝有過濾裝置及時清除污染顆粒，較好采用帶指示信號的濾器，油箱底部較好安裝磁性捕集器；

4、安裝并定期檢查系統中泵、閥、缸等元件的配合間隙，過大時要檢修調整，防止系統泄漏，清洗泵吸入的粗濾器；

5、在油缸和推桿密封處加防護罩，或吹氣防塵；

6、在保證正常工作條件下油泵壓力要調至較低工作壓力，以減少能量消耗，防止油溫過高。