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發(fā)布時(shí)間:2021-03-21 18:12  
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目前 ,耐腐蝕球閥,硬密封蝶閥作為一種用來實(shí)現(xiàn)管路系統(tǒng)通斷及流量控制的部件,已在石油、化工、冶金、水電等許多領(lǐng)域中得到極為廣泛地應(yīng)用。在已公知的蝶閥技術(shù)中,其密封形式多采用密封結(jié)構(gòu),密封材料為橡膠、聚四氟乙烯等。由于結(jié)構(gòu)特征的限制,不適應(yīng)耐高溫、高壓及耐腐蝕、抗磨損等行業(yè)?,F(xiàn)有一種比較先進(jìn)的蝶閥是三偏心金屬硬密封蝶閥,閥體和閥座為連體構(gòu)件,閥座密封表面層堆焊耐溫、耐蝕合金材料。多層軟疊式密封圈固定在閥板上,這種蝶閥與傳統(tǒng)蝶閥相比具有耐高溫,操作輕便,啟閉無磨擦,關(guān)閉時(shí)隨著傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的力矩增大來補(bǔ)償密封,提高了蝶閥的密封性能及延長(zhǎng)使用壽命的優(yōu)點(diǎn)。
填料密封中的“迷宮效應(yīng)”所指的閥桿的表面平整程度無法達(dá)到微觀水平,閥桿和填料間的微小間隙這是客觀存在的,無法消除,如果從這方面進(jìn)行填料密封設(shè)計(jì),往往效果不是很理想,而這是造成多空間泄漏或動(dòng)力泄漏的基本條件。密封介質(zhì)通過填料和閥桿泄漏機(jī)理有很多形式:腐蝕間隙泄漏機(jī)制、多孔泄漏機(jī)制、動(dòng)力泄漏機(jī)制等。本文對(duì)于高溫工況下的閥門填料密封結(jié)構(gòu)的改進(jìn)設(shè)計(jì)是基于上述多種泄漏機(jī)制,提出切實(shí)可行的改進(jìn)方案。
高溫閥門填料結(jié)構(gòu)的改進(jìn)設(shè)計(jì)
高溫工況下的閥門填料出現(xiàn)外漏的情況,高溫填料一般選擇膨脹石墨盤根為主。膨脹石墨填料的自潤(rùn)滑性和膨脹性好、回彈系數(shù)高,但缺點(diǎn)是易碎、抗剪切力差,一般安裝在填料函的中間部分,防止膨脹石墨填料受到填料壓蓋和底部壓墊的擠壓而損壞;增強(qiáng)型石墨盤根因含有鎳絲等,結(jié)實(shí)抗擠壓,故可以安裝在頂部和底部。
雖然利用膨脹石墨和增強(qiáng)型石墨盤組合解決部分高溫下填料外漏的情況。但是對(duì)于閥門動(dòng)作比較頻繁的工況,石墨盤根磨損率比較高,使用一段時(shí)間后需要人工緊填料函上的緊固螺栓,對(duì)于人工和排查都帶來了比較大的問題。基于上述問題的考慮,我司結(jié)合國(guó)內(nèi)外文獻(xiàn)以及經(jīng)驗(yàn)的積累近年來研制一種補(bǔ)償性的閥門填料結(jié)構(gòu),特別針對(duì)高溫低壓、以及高溫高壓的不同工況,針對(duì)性的開發(fā)不同的高溫填料結(jié)構(gòu),一舉解決了閥門在高溫工況下容易外漏的情況。