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化工機械密封由于化學腐蝕造成的泄露。二是冷卻器內盤管損壞，由于密封介質壓力大于冷卻水的壓力導致密封液全部流到冷卻水管中。當在化工機械密封與腐蝕性介質相接觸時，會造成密封表面的腐蝕，嚴重的在接觸表面產生劇烈的腐蝕點，發生點蝕。而金屬晶界上的腐蝕會進一步侵入到金屬內部，使得破壞加大，嚴重的甚至會造成斷裂，因此，腐蝕對于化工機械密封的影響非常大。

對這兩種情況好的區分方法就是檢查沖洗液從冷卻器進至泵內的這段管線溫度是否過高，如果高則說明是冷卻器盤管的問題，反之則是冷卻水量比較小。運轉中，當其泄漏超過標準時，重質油不大于5滴/分，輕質油不大于10滴/分，如2-3日內仍無好轉趨勢，則應停泵檢查密封裝置。另外，在部分裝置采用該方案的離心泵上通常后綴PLAN62方案，通常用冷卻循環水作為該方案的沖洗介質，目的是防止當機械密封出現嚴重損壞現象時介質泄漏出來對人身造成傷傷害。

泵送環補充30%的循環熱動力。這種情況下，出現的宏觀現象與PLAN11 PLAN52方案一樣，根據對密封的判斷，確定問題。該方案是目前化工裝置中常見的一種密封沖洗方案，例如輸送、油以及液態烴等離心泵都采用該方案。泵運行過程中如果虹吸罐液位有較大幅度的上升或者帶壓現象，此時操作畫面上會有虹吸罐液位或者壓力高報警。在該情況下:將泵切換至備用泵，停下該泵后關閉沖洗液用的冷卻水上、回水閥