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發布時間:2020-11-02 13:06  
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國內已經引進的變速器的設計和零部件,應該大力推廣采用,目前,提高國內液力機械傳動裝置水平的一大關鍵問題是必須加快聯合兼并的步代,引進更好的技術,早日在我國建成具有世界技術水平的競爭能力,只有這樣,才能實現液力機械產品的系列化與通用化,使該系列產品具有旺盛的生命力。
在輪胎式工程機械驅動橋中推廣應用自鎖式防滑差速器和濕式制動器,是提高我國工程機械驅動橋產品技術水平的途徑之一。自鎖式防滑差速器既能自動實現扭矩在左右車輪間的不等分配,以充分利用車輛牽引力,又可以明顯地提高車輛的越野性能和經濟性;濕式制動器具有較高的耐用性和可靠性,其使用壽命比干式鉗盤制動器高1.5倍以上,且制動容量大,制動性能好。在國外大中型輪胎式工程機械中已被廣泛采用,也應該大力推廣。在履帶式工程機械的后橋中普遍采用單功率流的轉向離合器和制動器,使車輛左右轉向只有一個R=B的轉向半徑,其余轉向半徑均借助于磨擦元件的打滑來實現,既造成了了嚴重的功率損失,又降低了磨擦元件的使用壽命。為了提高轉向性能,減少功率損失,應該在我國加快研制開發類似于美國CAT公司D8N履帶式推土機的動力差速式轉向機構。


為了建立超精密磨削技術的科學原理和技術框架,對超精密齒輪磨削的加工原理和方法進行了研究,開發出1級超主齒輪(ISO 1328- 1:1995)。
??首先,根據漸開線的更好的成形和機器的簡易細化和高結構剛度,選用平面輪Y7125的齒輪磨床作為目標機床。然后從齒輪加工的坯料和基準改造,磨床參數優化調整和科學磨削操作等方面對超精密齒輪磨削加工進行了探討和研究。
??后,通過科學的齒輪磨削實驗開發出具有1級的中型模塊(m2和m4)超精密主齒輪。超精密齒輪磨削加工的研究對我國齒輪制造技術的提升起著指導作用
為了建立超精密磨削技術的科學原理和技術框架,對超精密齒輪磨削的加工原理和方法進行了研究,開發出1級超主齒輪(ISO 1328- 1:1995)。

