隨著塑膠工業的飛速發展和塑膠性能的不斷提高,塑膠件得到了更為廣泛的應用,塑膠件正在不同的領域替代傳統的金屬零件,一個設計合理的塑膠件往往能夠替代多個傳統金屬零件,從而達到簡化產品結構、節約制造成本的目的。因此針對塑膠應用領域對塑膠精度的要求并結合市場分析,推薦適合塑膠檢測的儀器有MUMA便攜式影像儀、VMS系列光學影像測量儀、VML系列3D光學影像測量儀等等。另外還有一些特殊塑膠如耐高溫高濕及耐腐蝕及其他一些為專門用途而改性制得的塑膠。
配色是著色的重要環節之一,配色是進行初步配方的設計,然后就是對初步配方進行調整,使之適合于規模生產,且保證塑料制品顏色的均勻一致性。1.1 初步配方的設計(1) 根據塑料制品整體設計的要求,尋找出與標準色樣相近似的樣品作為參照物。參照物選擇得當與否,直接關系到著色效果的好壞。ABS是從煤炭中提煉出來的,ABS在燒完滅掉的時候會呈煙灰狀。為了便于尋找到較佳的著色參照物,平時應多積累、多制備些著色塑料色板或塑料色料以備參照,同時還應把自己選色經驗和教訓編成相應的著色配方,以供參考。
(2)在無參照物的情況下,應仔細觀察分析塑料制品(樣品)的顏色色光、色調及亮度等,確定顏色屬性,確定所用顏色是透明色,還是不透明色,其中是否含有其他特殊顏料(如熒光顏料、金屬顏料等),然后根據孟塞爾顏色系統顏色。(3)從色調、亮度、濃淡度等方面反復比較與標準色樣和參照物的差別,在此基礎上對參照物的著色劑配方進行修正,擬定出初步配方。或者按照孟塞爾顏色系統標定原理設計所需顏色,并擬定初步配方。1.2 調整配方 按照擬定的初步配方進行實物著色試驗,將制得著色實樣與標準色樣和參照物一起進行比較,進一步調整著色配方。但如果已知試樣的來源,以及使用情況的其他背景知識,則鑒別范圍就大為縮小了。然后根據調整后的配方再制備實樣進行比較,再調整配方,如此反復多次,直到實樣色調與標準色樣相同或達到接近標準色樣的令人滿意的程度為止。后確定著色配方進行生產。