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發布時間：2021-09-14 01:41
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雙螺桿擠出機也可用于對塑料填充、改性及著色。在單螺桿擠出機中難以在塑料中混人高填充量的玻璃纖維、石墨粉、碳酸鈣等無機填料的加工，用雙螺桿擠出機更容易實現。
雙螺桿擠出 機還可用于反應擠出加工，與一般間歇式或連續式反應器相比，其熔融物料的分散層更薄，熔體表面積也更大，從而更有利于化學反應的物質傳遞及熱交換。雙螺桿擠出機可使物料在輸送中迅速而準確地完成預定的化學變化。在大攪拌反應器中不易制備的改性聚合物也能在雙螺桿反應擠出機中完成。利用雙螺桿擠出機進行反應加工，還具有容積小、可連續加工、設備費用低、不用溶劑、節能、雨低公害、對原料及制品都有較大的選擇余地、操作簡便等特點。
雙螺桿擠出機在螺桿運行前必須先用手盤動電機聯軸器，這主要是為了觀察螺桿與機筒之間及兩根螺桿之間，在轉動時有無異常響聲和摩擦，以防止螺桿或料筒的損壞。同時還有助于檢查料筒殘余物料的溫度是否達到塑化要求及物料的塑化情況。因為在擠出生產過程中，停機時料筒內可能會殘留部分物料黏附于螺桿表面或機筒內壁。這些物料如果在擠出機預熱時沒有熔融塑化好，將會對螺桿的旋轉造成相當大的阻力，當螺桿啟動時易引起擠出機過載，對螺桿產生很大的扭矩力，使螺桿出現變形損壞。
用手盤動電機聯軸器的方法是:在溫度達到設定溫度并保溫一段時間后，按螺桿正常旋轉的方向用手盤動電機聯軸器，使螺桿轉動三轉以上，若轉動過程中出現有盤不動，或較大的摩擦聲、異常聲響等，必須檢查排除后方可開機。
生產中，管材型坯擠出后，需經定徑裝置定徑后，再進一步進行冷卻。冷卻時冷卻裝置長度的確定對于管材的成型很重要，冷卻裝置長度過短，管材不能充分冷卻，在牽引力的作用下易產生變形;冷卻裝置長度過長，占地面積大，操作也不方便，因此冷卻裝置長度必須適當。
通常管材擠出時冷卻裝置的長度選擇應根據管材的直徑、管壁的厚度、管材溫度、冷卻方式、冷卻水溫、牽引速度和物料的性質等確定，總的原則是應保證管材的充分冷卻，一 般要求冷卻后的管材溫度平均在30C左右。對于普通管材一般為1.5~6m，管材直徑越大、壁厚越大，冷卻裝置長度也越大;對于結晶性物料，冷卻長度一般應長一些。
(1)擠出機生產線車間，在場地允許的條件下，應盡量建在離鍋爐房和變電所較遠的
(2)生產車間內設備布置整齊，中間留出通道，方便貨物運輸和消防車的出人。(3)生產所用原料和成品要整齊地堆放在通道兩側，不許阻塞防火及應急設備通道。
(4) 車間附近要設置消防工器具和沙土等物品，擺放整齊，不許隨意移動位置，外而掛有“消防工具，不許亂動”標牌。
(5)車間附近有變壓器或總電源控制室時，要設置防護網(欄)，并且掛上“請勿靠近”
(6)各種電線及車間內設備用電導線不能隨意亂拉，更不允許在導線上搭、掛和勾各種
(7)生產車間照明應符合要求，操作工的操作施工現場內應無黑暗角落。
(8)，車間內要有良好的通風設置，工作環境不允許有粉塵飛揚現象。注意:防止有粉塵與空氣和蒸汽混合濃度超標情況發生，這時遇火花容易引起;樹脂和增塑劑揮發物在空氣中超過一-定數量時，對人體有害，遇有此種情況發生時，要立即打開各通風裝置，排除污染
(9) 進入生產車間的生產工人要穿好工作服，工作服應干凈并穿戴整齊。
(10) 外來人員不許進人生產車間。)如必須要進車間時，應有車間人員帶領。
(11)設備維修時，應盡量不在車間內電焊或用清洗零件，必要時應有專人在場監護，(12)車間內生產時，不許有明火，不許吸煙，不許堆放、品。
(13)車間內停產維修時，在電源控制部位要掛上“有人工作不許合閘”標牌。
(14)車間內不許打鬧，不許大聲喧嘩。
(15)車間內外的排風簡要定期做好除污清潔工作，油污積存容易引起火災。
