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自動配料系統的組成

在實際生產過程中，配料系統可分成三個過程組成：配料過程、混合過程、混合機排料過程。自動配料系統的中心環節就是配料秤，在配料時按照生產配方要求，由生產控制應用程序自動控制配料，由所需各種料相應料倉絞龍分別下料，秤斗重量產生的變化經計算機采集得到，當所需料量達到設定值時轉到下一種料配置。當各種料都配置完后，此時配料過程結束，而如混合機中無料，且混合機門關緊和混合機主機工作時，開啟秤斗門，料落入混合機中進入混合過程。如果需要油脂添加和微量組分添加，則分別啟動它們，可自動添加，也可示警提示。當混合達到設定混合時間后，則開啟混合機門并自動計時時，進入混合機排料過程。自動配料系統——智能化多工位自動計量配料系統介紹以下內容由北京馬赫天誠科技有限公司為您提供，希望對同行業的朋友有所幫助。按照混合機排料速度設定開門時間，當達到設定開門時間時關閉混合機門。這樣就完成了一次自動配料。同時，上述三個過程不是孤立工作，而是有機結合的。混合機混合料的同時，配料秤也在同時配料，保證配料工段和混合工段的不脫節，確保自動生產的連續性。

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上輔機系統介紹

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以下著重介紹密煉機上輔機系：

密煉機上輔機系統是實現密煉機煉膠所需的炭黑、膠料、油料等的自動輸送、貯存、配料稱量、投料等工藝流程，是密煉機煉膠不可缺少的的配套設備。密煉機上輔機系統具有“經濟、環保、自動化”等特點，運用該密煉機上輔機系統可以大幅降低建筑成本、減少設備投資、節約人力成本，并可以做到生產區域內無粉塵污染，改善員工工作環境。在價位上也不要一味的追求低價，更要仔細比較方案、元器件選型、服務、口碑、供貨范圍等諸多因素，這樣才能保證所選擇的設備在使用過程的穩定可靠。該上輔機系統亦可與我公司生產線自動控制系統結合使用，從而實現整廠生產線自動化生產。

上輔機自動配料系統的特點

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1、配方保密、 安全可靠粉體投料員將物料投至稱重系統內之后,由管理員在控制系統輸入配方后控制加料系統,自動開始加料,配方設置密碼鎖,安全可靠。

2、 節約人工、 節約操作員人工粉體的自動配料工藝需要大的人工稱重環節,由稱重系統自動計量稱重, 將使得其工藝中減少配料操作員工,節約人力成本。