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掛面面條干燥工藝：

冷芬定型階段： 啟動設備，讓掛面面條在流動空氣中進行去濕，掛面面條初步定型，脫去表面水分；此時烘干溫度控制在20—一24度左右，空氣濕度控 制 在55%…65% ,時間控制在45分鐘左右 保濕發汗階段： 此時掛面面條水分主要是擴散，強化空氣對流，溫度升高的幅度，不要太大，保持一定的梯度，濕度控制適當；干燥時間一般控制在45分鐘左右，溫度控制在30--32度左右，濕度控制在75%…-80%。升溫除濕階段： 經過'保濕發汗H之后，需要對掛面面條進行升溫干燥，適當地降低相對濕度，使得掛面面條保持在高溫低濕度環境中，進行吸熱蒸 發 出水分；溫度控制在32—40度左右，濕度控制在65%……75%,時間控制在1—1.5小時。 降溫燥階段： 經過之前的3個階段干燥處理之后，掛面面條大部分已經脫去水分，掛面面條基本固定，此時緩慢進行加溫干燥處理，緩慢減低溫度， 脫去 —小部分水分，達到產品脫水要求；此時干燥溫度控制在24--26度，濕度控制在50%…60% ,干燥時間控制在1…1.5小時。

工作原理

   在工作時，在蒸發器中吸收低溫環境介質中的能量QA：它本身消耗一部分能量，即壓縮機耗電QB:通過工質循環系統在冷凝器中時行放熱QC，QC=QA QB，因此高溫熱泵烘干機組的效率為（QB QC）/QB，而其他加熱設備的加熱效率都小于1,因此高溫熱泵烘干機組加熱效率遠大于其他加熱設備的效率，可以看出，采用高溫熱泵烘干機組作為烘干裝置可以節省能源,同時還降低CO2等污染物的排放量，實現節能減排的效果。

有效節能。熱泵烘干設備中加熱空氣的熱量主要來自回收干燥室排出的溫濕空氣中所含的顯熱和潛熱，需要輸入的能量只有熱泵壓縮機的耗功，而熱泵又有消耗少量功即可制取大量熱量的優勢，因此熱泵干燥裝置SMER（消耗單位能量所除去濕物料中的水分量）通常為1.0～4.0kg/kWh，而傳統對流干燥器的SMER值約為0.2～0.6kg/kWh。