天津液下泵售后的行業須知「杰凱泵業」

長軸液下泵滑動軸承的設計

長軸液下泵滑動軸承的設計 長軸高溫液下泵廣泛用于化工、石化、冶煉、染料、、制藥、稀土、化肥等行業，在貯罐上輸送不含懸浮固體顆粒，不易結晶，溫度不高于100℃的各種非氧化性酸（鹽酸、稀硫酸、甲酸、醋酸、根據行業綜合統計，93％的液下泵故障是滑動軸承過度磨損造成的。下端軸承磨損后，軸承間隙放大，直接導致葉輪和泵體密封環發生對磨，導致轉子軸系不平衡量增大，振動、噪聲超標，水力性能無法滿足工藝需求。 高溫液下泵的使用環境決定了液下泵滑動軸承的設計，通常使用清潔水或者工藝介質潤滑軸承，很難使用潤滑油或者潤滑脂。 軸承內部流動為劇烈的湍流狀態，無法按照雷諾方程計算動力液膜。混合摩擦是軸承的主要工作形式，故軸承設計應從軸承選材、軸承負荷及軸承散熱等方面考慮。丁酸）等腐蝕介質的設備。 細長軸轉子左端為簡支端 ,右端為由導軸承簡化的復合雙簡支端 ,即在細長軸轉子產生橫向彎曲時 ,導軸承與軸在相距一定寬度的上下兩處接觸 ,從而構成復合雙簡支端。細長軸右邊導軸承外為一轉子(該轉子為一個葉輪 ,且等效于一個集中質量M)。導軸承的寬度為2w,導軸承與軸的間隙為e, 左端簡支端與右端復合雙簡支端中心之間距離為L ,轉子與復合雙簡支端中心之間距離為a。 液下泵動力學轉子模型 當液下泵轉子受到外激勵力作用,如由于轉子殘余不平衡量引起的不平衡作用力或流體擾動引起的作用力 ,液下泵細長軸產生彎曲。此時 ,在液下泵細長軸左邊簡支端和右邊復合雙簡支端產生3個支承反作用力。由于液下泵細長軸轉子是立式安裝 ,故不考慮轉子系統質量的重力作用。

FY型耐腐蝕液下離心水泵系列產品

從液下泵結構和液下泵原理選擇上如何區分FY型液下泵和YW型液下泵？ ：　FY型系列產品化工廠液下泵是立柱式單極單吸離心水泵。用以運輸沒有固態顆粒物和不容易結晶體的有浸蝕液體。被運輸物質溫度-20℃-150℃。獨特必須時能為-50℃-150℃。液下泵工作中一部分吞沒在液體內，水泵密封無滲漏狀況。且占地小，應用靠譜，檢修便捷，耐蝕性強等特性。普遍適用化工廠、等產業部門。FY型耐腐蝕液下離心水泵系列產品，依據伸進器皿長短L長度不一樣，可分成正中間導滾動軸承之構造和無正中間導滾動軸承的構造。 第二：YW型液下排污泵為立柱式液下式構造，整泵有泵殼跟電動機兩絕大多數構成。工作中時泵殼浸在水中，電動機外露河面工作中，液下深層達到0.5～5m,并選用與眾不同的單葉子或雙葉子葉輪構造,能合理根據泵規格5倍的化學纖維化學物質及直徑為規格50%的固態顆粒物。商品實行JB/T6525-92《離心式污水泵的技術條件》規范。YW型液下排污泵選用與眾不同葉輪構造和新式機封，能合理地運輸帶有固態顆粒物和長化學纖維。葉輪與傳統式葉輪對比，該泵葉輪選用單流道或雙流道方式，它類似一橫截面尺寸同樣的彎頭，進一步提高了過流性，完成無堵塞排污泵污水處理目地。配上有效的蝸室，促使該泵具備、。葉輪經聲響均衡實驗，使泵在運作中，同蕊，無震動，減少噪聲，進一步提高泵的使用期。

LJYA型料漿液下泵的結構描述

LJYA型料漿液下泵的結構描述如下： 1.LJYA型液下料漿泵主要由前蓋(耐磨板結構為泵蓋和下耐磨板)、泵體，葉輪、后蓋(耐磨結構為上耐磨板)、連接管、底板、軸承套組件、電機座、聯軸器和出液管組件組成。 2.結構特征： A.泵體通過連接管與軸承套連接，上下軸承安裝在軸承套內。軸承套和壓蓋尺寸相同，這確保了該系列泵的通用性。 軸承用潤滑脂(二硫化鉬)潤滑，運行可靠，延長了使用壽命。 c.連接管內裝有密封圈，軸上裝有橡膠擋圈，可有效防止介質液體旋入軸承裝置。 D.過流部件易于組裝和拆卸。只需拆下前蓋并松開葉輪螺母即可取出葉輪。