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發布時間:2021-09-08 09:02  
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塑料成型方法很多,下面列舉其中主要的成型方法
1、注射成型 又稱注塑成型.
2、擠出成型 又稱擠塑成型.是熱塑性塑料的主要成型之一
3、中空成型 又稱吹塑成型
4、壓縮成型 又稱壓制成型.把上下模安裝在壓力機的上下模板之間,將塑料原料直接加入型腔內,將模具閉合,塑料在受熱受壓下充滿型腔,固化定型后擁有塑料制件.
5、壓注成型 又稱傳遞成型.也是熱固性塑料的主要成型方法之一.它是將塑料粒料裝入模具的加料室內,在加熱,受壓下熔融的塑料通過模具加料室底部的澆注系統充滿型腔,然后固化成型
6、固相成型 使塑料在熔融溫度下成型,在成型過程沒有明顯的流動狀態,多用于塑料板材的二次成型加工,如真空成型,壓縮空氣成型和壓力成型等,原多用于薄壁制件成型,先用于制造厚壁制件.
中空吹塑工藝是將擠出或注射成型所得的半熔融態管坯(型坯)置于各種形狀的模具中,在管坯中通入壓縮空氣將其吹脹,使之緊貼于模腔壁上,再經冷卻脫模得到中空制品的成型方法。其成型過程包括塑料型坯的制造和型坯的吹塑。這種成型方法可生產口徑不同、容量不同的瓶、壺、桶等各種包裝容器,日常用品和兒童玩具等。
用于中空吹塑的塑料品種。其中高密度聚乙烯的消耗量占首位。
耐酸堿性
上色吹塑加工制品的褪色和上色劑的耐化學性格(耐酸堿性、耐氧化還原性)有關。如鉬鉻紅耐稀酸,但對堿,鎘黃不耐酸,這二種顏料和酚醛樹脂對某些上色劑起強還原作用,嚴重影響上色劑的耐熱性、耐候性并發生褪色。
性
某些有機顏料在氧化后發生大分子的降解或發生其他改動而逐漸褪色,此進程一是加工中的高溫氧化,二是遇強氧化劑(如鉻黃中的鉻酸根)發生的氧化。色淀、偶氮顏料與鉻黃混合運用后,赤色會逐漸減退。
吹塑的產品適用范圍也非常廣泛,例如玩具行業,包裝行業,電器行業和其他的工業。吹塑加工過程中所涉及的模具分開(合模線)的位置、制品斜度、制品布局、吹脹比、圓角、修飾外觀等因素是模具工程師和吹塑工程師必須考慮的.
具體分析如下:
1.合模線的位置
開模具前模具工程師需要仔細考慮好如何分模,這樣會影響后續產品的出模和產品外觀的問題;
2.制品斜度
平行于模具移動方向的所有表面要有一定斜度,其中斜度要使模具能容易開啟便于制品取出為宜;
3.檢查所有使用功能
當作為一個制品使用時,零部件越少、裝配工作越少越好,因為可以減少制品成本;
4.吹脹比
吹脹中,注意引起壁厚極薄幾何形狀的區域,這些地方可能是凸出或凹入的部位,寬與深之比過大時可輔助以真空成型;