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發(fā)布時間:2021-08-11 20:28  
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電捕焦油器蜂窩管折彎機(jī)的安全操作規(guī)程:
1.開機(jī)前應(yīng)將上、下模具清理、擦拭干凈。
2.檢查托料架、擋料架及滑塊上有無異物,如有異物,應(yīng)清理干凈。
3.按所折板料厚度、選擇適當(dāng)模口,模口尺寸一般等于或大于8倍板料厚度。
4.由板料折彎力數(shù)或折彎計算公式得出工件的折彎力,工件折彎力不得大于1000KN。
5.折彎狹小板料時,應(yīng)將系統(tǒng)工作壓力適當(dāng)降低,以免損壞模具。
6.調(diào)節(jié)滑塊行程時,應(yīng)保證調(diào)量小于100,以免損壞機(jī)器。
7.折彎前,應(yīng)將上下模具間的間隙調(diào)整均勻一致。
8.檢查油箱油位,啟動油泵檢查液壓管道、油泵有無異常。
9.折彎板料應(yīng)放在模具中間,機(jī)器不宜單邊載荷,以免影響工件和機(jī)器精度,如某些工件確需單邊工作時,其載荷不得大于250KN,而且必須二邊同時折彎。
10.折彎時,不可將手放置模具間,狹長小料不可用手扶。一次只許折彎一塊料,不許多塊分節(jié)同時折彎。
11.作業(yè)完畢,應(yīng)關(guān)閉油泵,切斷電源。
電捕焦油器提示你安裝除塵器時濾布的要求如下:
我們知道,安裝除塵器時,對濾布是有一定要求的,必須滿足除塵需要。但是在安裝除塵器時,許多用戶對這方面的知識不是很理解,所以,讓電捕焦油器教你安裝除塵器時如何選擇濾布。
簡單來說,依據(jù)濾袋清灰程度,選定濾布的構(gòu)造。凈化煤氣經(jīng)上部的出口離開電捕焦油器,被分離出來的焦油霧滴沿蜂窩狀沉積極向下活動,從底部排出。清灰強(qiáng)度大的,要選擇壓縮氣體脈沖反吹,濾袋上的剩余附灰層被吹掉。除塵率完全依托濾布的密實(shí)水平來保持,所以選用濾布較厚并且迎塵面具有絨毛。清灰強(qiáng)度小的,反吹風(fēng)時,由于清灰時要求濾袋不停的顫動,因而,只能用薄布。但是薄布剩余附灰層小,并且不勻,若不選擇低過濾速度,則除塵效率下降。
另外,電捕焦油器還提醒我們,濾袋的表面存在著絨毛可以擴(kuò)大捕集顆粒的表面積;提供空間支持,避免累積起來的灰團(tuán)穿進(jìn)毛孔,從而構(gòu)成疏松的面層;在濾袋清灰時,作為一種粘結(jié)的構(gòu)造,有助于剩余附灰層的保持,起始效率提高
電捕焦油器處理不當(dāng)對焦化廠的影響
焦化廠生產(chǎn)車間的主要工作為凈化煤氣及回收化工產(chǎn)物。(7)定期檢查瓷瓶絕緣箱變壓器油,每隔一年對變壓器油作一次耐壓試驗,檢測油質(zhì)是否符合規(guī)定,不合格時要及時更換。集氣管處被冷卻后的煤氣進(jìn)入橫管初冷器在一段循環(huán)水、二段制冷水的冷卻后煤氣溫度由80℃左右降至22℃左右,因此煤氣中的焦油成霧狀,大部分的焦油被氨水噴灑并隨之進(jìn)入澄清槽,其他小部分的焦油霧隨煤氣進(jìn)入電捕焦油器,經(jīng)電捕焦油器電捕后的煤氣含焦油量小于50mg/m3,達(dá)到工藝指標(biāo)。
若電捕焦油器處置不妥,使煤氣中的焦油含量過高,勢必會對鼓風(fēng)機(jī)形成負(fù)擔(dān),減少鼓風(fēng)機(jī)使用壽命,容易導(dǎo)致事故發(fā)生,增大事故頻發(fā)率;含過高焦油霧的煤氣進(jìn)入脫硫工段時,焦油會附著在脫硫塔輕瓷填料上,導(dǎo)致設(shè)備阻力增大,污染脫硫液,還會造成再生塔中硫泡沫生產(chǎn)困難,脫硫液無法再生,H2S在脫硫液中逐步飽和,脫硫液吸收H2S能力降低,煤氣質(zhì)量惡化;煤氣經(jīng)過硫銨工段時若含過量焦油,容易導(dǎo)致煤氣預(yù)熱器的堵塞,給操作帶來影響,母液噴灑后酸焦油留在飽和器內(nèi)部,導(dǎo)致裝備阻力增大,硫銨結(jié)晶質(zhì)量降低,同時阻礙了煤氣中氨的吸收;從飽和器出來的煤氣進(jìn)入cu苯工段的終冷塔,大量的焦油霧滴再次冷卻后著于終冷塔內(nèi), 使終冷塔阻力上升,通過洗苯塔時還會有部分的焦油進(jìn)入洗油中影響洗油質(zhì)量,使洗油黏度增大在設(shè)備內(nèi)流通困難,吸取苯族烴能力下降,從而影響cu苯的產(chǎn)量, 而且使洗油質(zhì)量降低,再生器使用頻次增加,導(dǎo)致洗油的浪費(fèi),使生產(chǎn)成本,企業(yè)損失增大。電捕焦油器在安裝或大修后,必須進(jìn)行調(diào)試工作,調(diào)試人員應(yīng)認(rèn)真閱讀設(shè)備說明書及有關(guān)技術(shù)資料,熟悉設(shè)備性能,結(jié)構(gòu),按試驗方法,步驟進(jìn)行。