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發布時間：2021-01-05 08:06
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MPP管材試驗方法
5.1 試樣的制備、數量和試驗條件
應符合DL/T 802.1和本部分所規定的試驗方法及其要求。
5.2 外觀、尺寸測量
a） 外觀
目測導管的內、外表面和兩端面。
b） 內徑
用精度為0.02mm游標卡尺在導管兩端垂直對稱位置各測量2點。
c） 壁厚
用精度為0.02mm的游標卡尺分別在導管兩端垂直對稱位置各測量4點，取平均值。
d） 長度
用精度為1mm的鋼卷尺進行測量。
e） 彎曲度
采用拉線方法測量，沿中心軸線方向緊貼導管兩端部表面拉緊拉線，用精度為0.5mm的鋼直尺測量管體中部與拉線的縫隙。
5.3 密度
按GB/T 1033.1中方法A試驗。
5.4 環剛度（3%）（常溫）
從導管上取長度（300±10）mm的管段試樣，試樣兩端應切割平整并與軸線垂直，按DL/T 802.1的規定試驗。
5.5 壓扁試驗
從導管上取長度為（300±10）mm的管段試樣，試樣兩端應切割平整并與軸線垂直，將試樣水平放置在試驗機的上下平板之間，以（10±2）mm/min的速度壓縮式樣，加荷至試樣垂直方向的變形量為試樣原平均內徑的50%時立即卸荷，觀察試樣是否出現裂縫或。
5.6 落錘沖擊
a） 從導管上取長度為（200±10）mm的管段試樣，置于溫度（-5±1）℃下保溫至少8h。
b） 取出試樣進行試驗，按表3落錘沖擊試驗的規定，每個試樣各沖擊一次，沖擊試驗應在試樣從冷凍箱中取出后30s內完成，觀察沖擊后的試樣是否出現裂縫或。
MPP管材的六大優勢
，具有較高性價比。 MPP電力波紋管的主材是聚，是目前所有埋地管材中輕的材質，在管材達到同樣性能的前提下，可以投放更少的料，節約材料費用，與同規格環剛度要求的MPP管相比要節約40%~70%的材料費。
第二，剛性好。 MPP電力波紋管因其特殊的單壁波紋結構設計和高彈性模量的材料使它具有較高的環剛度，施工時管道外面不需要使用水泥包封，直接用管枕加細沙回填即可，這樣大大減少了施工粉塵和降低了施工成本。
第三，表面光滑。 MPP電力波紋管內外表面光滑，摩擦系數低；其內表面為單壁波紋結構，與電纜處于點接觸狀態，拖拉阻力小，降低了施工難度
第四，可彎曲。 MPP電力波紋管特有的單壁波紋結構使其具有較好的柔性，可適應地面沉降或施工地基的變化，確保管材對電纜的正常保護作用。
第五，耐熱。 MPP電力波紋管的主材為聚，維卡軟化溫度在120℃以上，因此在較高的溫度下仍然可以保持良好的坑外壓能力，適合用作高壓電力線路的護套管，保證電纜即使在發熱時仍然能安全放心使用。
第六，耐低溫。 MPP電力波紋管具有較好的低溫抗沖性能，在較低溫度下遭受意外沖擊時，具有更好的抗沖擊性能。
MPP管材和cpvc管材區別比較
1、MPP材質電力管所生產的管材可在－5℃-70℃的外界溫度下進行長達50年的時間工作，具有強度高、耐濕性能好、穿放電纜容易、施工簡便、節省費用等一系列優點。
2、MPP材料彎曲模量高達900-1200MPa，拉伸強度達20MPa以上，熱變形溫度可達120℃。
3、CPVC電力管的材質生產的管較脆，其材料彎曲模量及拉力小，熱變形溫度只達到80℃。
4、從成本方面考慮，CPVC電力管材料比MPP材料成本要低很多。因些各電力管道廠商會因客戶對產品質量要求進而選材。
電力管使用的原材料不同，也有很多不同分類，大家可以根據使用的環境和性能進行選擇購買。
把管材焊接部分的氧化層銑切掉(切削厚度為0.5mm)。管的兩端面完全平行(偏離為0.3mm)管端的偏心不能大于0.5mm。(注意：管端不能接觸弄臟，而且要立刻焊接。)
3、加熱
a、待液壓站溫度表達到245℃后開始焊接(不能低于230℃);
b、取走銑刀，嵌入加熱器(溫度為設定值)，施加規定的壓力，直到兩邊都出現的卷邊達到3MM，(管端兩面與加熱板之間剛好保持接觸，確保管材每個削面都能進行加熱)，打開缷壓閥至壓力表數值歸零后重新關上缷壓閥(加熱時間從開始加熱時計時達150-160秒之間);
c、吸熱時間=11秒*11MM(管材壁厚)=121秒(通常為11MM壁厚管材)
4、冷卻
a、一旦吸熱時間到，松開機架，迅速取出加熱板(越快越好)，然后合攏兩管端，其操作時間盡量縮短，不能超過7秒。此時不能打開缷壓閥(此時開始計算冷卻時間);
b、冷卻時間為5-6分鐘，焊接處材料逐漸冷卻硬化，此時間內不能移動機架，避免各種可能影響焊接效果的不良搬動撞擊接頭。冷卻到規定時間后，松開卡瓦，取出連接完成的管材。
c、效果：如果焊接的好，在管材周圍的整個圓周都可看到兩道光滑均勻圓弧焊縫，每邊寬度寬度在10mm以內。
